OPP
Performances de l'OPP
Le polyphényléther est le poly2, 6-diméthyl-1, 4-phényléther, également connu sous le nom de polyphényloxy, polyphénylèneoxiole (PPO), le polyphényléther modifié est modifié par du polystyrène ou d'autres polymères (MPPO).
Le PPO est une sorte de plastique technique avec d'excellentes performances globales, une dureté plus élevée que le PA, le POM, le PC, une résistance mécanique élevée, une bonne rigidité, une bonne résistance à la chaleur (température de déformation thermique de 126 ℃), une stabilité dimensionnelle élevée (taux de retrait de 0,6 %) , faible taux d'absorption d'eau (moins de 0,1%).L'inconvénient est que les UV sont instables, le prix est élevé et la quantité est faible.Le PPO est non toxique, transparent, de densité relativement faible, avec une excellente résistance mécanique, une résistance à la relaxation des contraintes, une résistance au fluage, une résistance à la chaleur, une résistance à l'eau, une résistance à la vapeur d'eau.
Dans une large plage de température, plage de variation de fréquence de bonnes performances électriques, pas d'hydrolyse, le taux de retrait de formation est faible, inflammable avec auto-extinction, résistance à l'acide inorganique, aux alcalis, à la résistance aux hydrocarbures aromatiques, aux hydrocarbures halogénés, à l'huile et à d'autres mauvaises performances, gonflement facile ou fissuration sous contrainte, le principal inconvénient est une faible liquidité de fusion, des difficultés de traitement et de formage, la plupart des applications pratiques du MPPO (mélange ou alliage de PPO).
Caractéristiques du processus de PPO
Le PPO a une viscosité à l'état fondu élevée, une faible liquidité et des conditions de traitement élevées.Avant le traitement, il est nécessaire de sécher pendant 1 à 2 heures à la température de 100 à 120 ℃, la température de formage est de 270 à 320 ℃, le contrôle de la température du moule est approprié à 75-95 ℃ et le traitement de formage dans des conditions de "haute température, haute pression et haute vitesse ».Dans le processus de production de cette bière en plastique, le modèle d'écoulement de jet (motif de serpent) est facile à produire devant la buse, et le canal d'écoulement de la buse est meilleur.
L'épaisseur minimale varie de 0,060 à 0,125 pouce pour les pièces moulées standard et de 0,125 à 0,250 pouce pour les pièces en mousse structurelle.L'inflammabilité va de UL94 HB à VO.
Domaine d'application typique
PPO et MPPO sont principalement utilisés dans les appareils électroniques, les automobiles, les appareils électroménagers, les équipements de bureau et les machines industrielles, etc., en utilisant la résistance à la chaleur MPPO, la résistance aux chocs, la stabilité dimensionnelle, la résistance à l'abrasion, la résistance à l'écaillage;
PC
Performances de l'ordinateur
Le PC est une sorte de plastique technique thermoplastique sans forme, inodore, non toxique, hautement transparent, incolore ou légèrement jaune, avec d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, en particulier une excellente résistance aux chocs, une résistance à la traction élevée, une résistance à la flexion, une résistance à la compression;Bonne ténacité, bonne résistance à la chaleur et aux intempéries, coloration facile, faible absorption d'eau.
La température de déformation thermique du PC est de 135-143℃, le fluage est faible et la taille est stable.Il a une bonne résistance à la chaleur et aux basses températures, des propriétés mécaniques stables, une stabilité dimensionnelle, des propriétés électriques et un retardateur de flamme dans une large plage de températures.Il peut être utilisé pendant une longue période à -60 ~ 120℃.
Stable à la lumière, mais non résistant aux rayons UV, bonne résistance aux intempéries ;Résistance à l'huile, résistance aux acides, résistance aux alcalis, acide d'oxydation et amine, cétone, soluble dans les hydrocarbures chlorés et les solvants aromatiques, inhibe les caractéristiques bactériennes, les caractéristiques ignifuges et la résistance à la pollution, à long terme dans l'eau facile à provoquer l'hydrolyse et la fissuration, l'inconvénient est en raison d'une mauvaise résistance à la fatigue, d'une fissuration sous contrainte facile à produire, d'une mauvaise résistance aux solvants, d'une mauvaise fluidité, d'une mauvaise résistance à l'usure.Moulage par injection PC, extrusion, moulage, moulage par soufflage, impression, collage, revêtement et usinage, la méthode de traitement la plus importante est le moulage par injection.
Caractéristiques de processus du PC
Le matériau PC est plus sensible à la température, sa viscosité de fusion avec l'augmentation de la température et un débit considérablement réduit et plus rapide, insensible à la pression, afin d'améliorer sa liquidité, pour prendre la méthode de chauffage.Matériau PC avant traitement pour sécher complètement (120 ℃, 3 ~ 4 heures), l'humidité doit être contrôlée à moins de 0,02%, le traitement des traces d'eau à haute température fera produire aux produits une couleur trouble, de l'argent et des bulles, le PC à température ambiante a une capacité considérable pour forcer une grande déformation élastique.Haute résistance aux chocs, il peut donc s'agir d'un pressage à froid, d'un étirage à froid, d'un pressage à froid et d'autres procédés de formage à froid.Le matériau PC doit être moulé dans des conditions de température élevée du matériau, de température élevée du moule, de haute pression et de faible vitesse.Pour les carottes plus petites, une injection à basse vitesse doit être utilisée.Pour les autres types de carottes, une injection à grande vitesse doit être utilisée.
Le contrôle de la température du moule à 80-110 ℃ est meilleur, la température de formage à 280-320 ℃ est appropriée.
Domaine d'application typique
Les trois domaines d'application du PC sont l'industrie de l'assemblage du verre, l'industrie automobile et l'électronique, l'industrie électrique, suivis des pièces de machines industrielles, des disques optiques, des vêtements civils, des ordinateurs et autres équipements de bureau, des soins médicaux et de santé, des films, des équipements de loisirs et de protection.
PBT
Performances du PBT
Le PBT est l'un des matériaux thermoplastiques techniques les plus résistants, c'est un matériau semi-cristallin, il a une très bonne stabilité chimique, résistance mécanique, caractéristiques d'isolation électrique et stabilité thermique.Ces matériaux ont une bonne stabilité dans une large gamme de conditions environnementales et les caractéristiques d'absorption d'humidité du PBT sont très faibles.
Le point de fusion (225% ℃) et la température de déformation à haute température sont inférieurs au matériau PET.La température de ramollissement de Veka est d'environ 170℃.La température de transition vitreuse est comprise entre 22℃ et 43℃.
En raison du taux de cristallisation élevé du PBT, sa viscosité est très faible et le temps de cycle du traitement des pièces en plastique est généralement faible.
Caractéristiques de processus du PBT
Séchage : Ce matériau s'hydrolyse facilement à des températures élevées, il est donc important de le sécher avant de le traiter.La condition de séchage recommandée dans l'air est de 120C, 6-8 heures, ou 150℃, 2-4 heures.L'humidité doit être inférieure à 0,03 %.Si vous utilisez un séchoir hygroscopique, la condition de séchage recommandée est de 150 ° C pendant 2,5 heures.La température de traitement est de 225 ~ 275 ℃ et la température recommandée est de 250 ℃.Pour le matériau non amélioré, la température du moule est de 40 ~ 60 ℃.
La cavité de refroidissement du moule doit être bien conçue pour réduire la flexion des pièces en plastique.La chaleur doit être dissipée rapidement et uniformément.Il est recommandé que le diamètre de la cavité de refroidissement du moule soit de 12 mm.La pression d'injection est modérée (jusqu'à 1500bar maximum), et le débit d'injection doit être le plus rapide possible (car le PBT se solidifie rapidement).
Glissière et vanne : Une glissière circulaire est recommandée pour augmenter le transfert de pression.
Domaine d'application typique
Appareils électroménagers (lames agroalimentaires, composants d'aspirateurs, ventilateurs électriques, boîtiers de sèche-cheveux, ustensiles à café, etc.), composants électriques (interrupteurs, boîtiers électriques, boîtes à fusibles, touches de clavier d'ordinateur, etc.), industrie automobile (grilles de radiateur, panneaux de carrosserie, enjoliveurs, composants de portes et fenêtres, etc.
Heure de publication : 18-11-22