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Performances de l'ABS
L'ABS est composé de trois monomères chimiques, l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène.Du point de vue de la morphologie, l'ABS est un matériau non cristallin, avec une résistance mécanique élevée et une bonne performance globale "acier solide et résistant".C'est un polymère amorphe, l'ABS est un plastique technique général, sa variété, sa large utilisation, également connu sous le nom de "plastique général", l'ABS est facile à absorber l'humidité, la gravité spécifique est de 1,05 g/cm3 (légèrement plus lourd que l'eau), faible retrait taux (0,60%), taille stable, traitement de moulage facile.
Les caractéristiques de l'ABS dépendent principalement du rapport des trois monomères et de la structure moléculaire des deux phases.Cela permet une grande flexibilité dans la conception des produits et produit ainsi des centaines de matériaux ABS de qualité différente sur le marché.Ces différents matériaux de qualité offrent des caractéristiques différentes, telles qu'une résistance aux chocs moyenne à élevée, une finition faible à élevée et des caractéristiques de distorsion à haute température.Le matériau ABS a une excellente usinabilité, des caractéristiques d'apparence, un faible fluage, une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance élevée aux chocs.
L'ABS est une résine opaque granulaire ou perlée jaune clair, non toxique, insipide, à faible absorption d'eau, possède de bonnes propriétés physiques et mécaniques complètes, telles que d'excellentes propriétés électriques, résistance à l'usure, stabilité dimensionnelle, résistance chimique et brillance de surface, et facile à traiter et forme.Les inconvénients sont la résistance aux intempéries, la résistance à la chaleur est faible et inflammable.
Caractéristiques de processus de l'ABS
L'ABS a une hygrométrie et une sensibilité à l'humidité élevées.Il doit être entièrement séché et préchauffé avant le formage et le traitement (séchage à 80 ~ 90C pendant au moins 2 heures), et la teneur en humidité est contrôlée en dessous de 0,03 %.
La viscosité à l'état fondu de la résine ABS est moins sensible à la température (différente des autres résines amorphes).Bien que la température d'injection de l'ABS soit légèrement supérieure à celle du PS, il ne peut pas avoir une large plage de réchauffement comme le PS.La viscosité de l'ABS ne peut pas être réduite par un chauffage aveugle.La liquidité de l'ABS peut être améliorée en augmentant la vitesse de vis ou la pression d'injection.La température de traitement générale dans 190-235℃ est appropriée.
La viscosité de fusion de l'ABS est moyenne, supérieure à celle du PS, du HIPS et de l'AS, et une pression d'injection plus élevée (500-1000 bar) est nécessaire.
Le matériau ABS avec une vitesse d'injection moyenne et élevée a un meilleur effet.(sauf si la forme est complexe et que les pièces à parois minces nécessitent un débit d'injection plus élevé), le produit est facile à réaliser en bouche.
La température de moulage ABS est élevée, sa température de moule est généralement ajustée à 25-70℃.Lors de la production de produits plus volumineux, la température du moule fixe (moule avant) est généralement légèrement supérieure à celle du moule mobile (moule arrière), environ 5 ℃ est approprié.(La température du moule affectera la finition des pièces en plastique, une température plus basse entraînera une finition inférieure)
L'ABS ne doit pas rester trop longtemps dans le baril à haute température (moins de 30 minutes), sinon il se décompose facilement et jaunit.
Domaine d'application typique
Automobile (tableaux de bord, trappes à outils, enjoliveurs, boîtiers réflecteurs, etc.), réfrigérateurs, outils à haute résistance (sèche-cheveux, mixeurs, robots culinaires, tondeuses à gazon, etc.), coques de téléphone, claviers de machines à écrire, véhicules de loisirs tels comme voiturettes de golf et traîneaux à réaction et ainsi de suite.
PMMA
Performances du PMMA
Le PMMA est un polymère amorphe, communément appelé plexiglas.Excellente transparence, bonne résistance à la chaleur (température de déformation thermique de 98 ℃), avec de bonnes caractéristiques de résistance aux chocs, ses produits de résistance mécanique moyenne, faible dureté de surface, faciles à rayer par des objets durs et à laisser des traces, par rapport au PS, pas facile à fissure, la gravité spécifique de 1.18g/cm3.Le PMMA a d'excellentes propriétés optiques et une excellente résistance aux intempéries.La pénétration de la lumière blanche atteint 92 %.Les produits en PMMA ont une très faible biréfringence, particulièrement adaptée à la production de vidéodisques.Le PMMA a des caractéristiques de fluage à température ambiante.Avec l'augmentation de la charge et du temps, une fissuration sous contrainte peut être causée.
Caractéristiques de processus de l'ABS
Les exigences de traitement du PMMA sont plus strictes, il est très sensible à l'eau et à la température, avant le traitement pour sécher complètement (conditions de séchage recommandées de 90 ℃, 2 à 4 heures), sa viscosité à l'état fondu est plus grande, doit être formé à un niveau élevé (225 -245℃) et la pression, la température de la matrice à 65-80℃ est meilleure.Le PMMA n'est pas très stable et sa dégradation peut être causée par une température élevée ou un séjour prolongé à haute température.La vitesse de la vis ne doit pas être trop grande (60% environ), les pièces en PMMA épaisses sont faciles à apparaître "cavité", doivent prendre une grande porte, une méthode d'injection "basse température du matériau, haute température de la matrice, vitesse lente" à traiter.
Domaine d'application typique
Industrie automobile (équipement de lampe de signalisation, tableau de bord, etc.), industrie pharmaceutique (récipient de stockage de sang, etc.), application industrielle (disque vidéo, diffuseur de lumière), biens de consommation (gobelets, papeterie, etc.).
Heure de publication : 23-11-22