ABS
Performances de l'ABS
L'ABS est composé de trois monomères chimiques : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Du point de vue de la morphologie, l'ABS est un matériau non cristallin, avec une résistance mécanique élevée et une bonne performance globale « acier solide, résistant ». C'est un polymère amorphe, l'ABS est un plastique d'ingénierie générale, sa variété, sa large utilisation, également connu sous le nom de « plastique général », l'ABS absorbe facilement l'humidité, la densité est de 1,05 g/cm3 (légèrement plus lourd que l'eau), faible retrait. taux (0,60 %), taille stable, traitement de moulage facile.
Les caractéristiques de l'ABS dépendent principalement du rapport des trois monomères et de la structure moléculaire des deux phases. Cela permet une grande flexibilité dans la conception des produits et produit ainsi des centaines de matériaux ABS de qualité différente sur le marché. Ces matériaux de différentes qualités offrent différentes caractéristiques, telles qu'une résistance aux chocs moyenne à élevée, une finition faible à élevée et des caractéristiques de déformation à haute température. Le matériau ABS présente une excellente usinabilité, des caractéristiques d'apparence, un faible fluage, une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance élevée aux chocs.
L'ABS est une résine opaque granulaire ou en perles jaune clair, non toxique, sans goût, à faible absorption d'eau, possède de bonnes propriétés physiques et mécaniques complètes, telles que d'excellentes propriétés électriques, une résistance à l'usure, une stabilité dimensionnelle, une résistance chimique et un brillant de surface, et facile à traiter. et la forme. Les inconvénients sont la résistance aux intempéries, la résistance à la chaleur est médiocre et inflammable.
Caractéristiques du processus de l'ABS
L'ABS a une hygrométrie et une sensibilité élevées à l'humidité. Il doit être entièrement séché et préchauffé avant le formage et le traitement (séchage à 80 ~ 90 °C pendant au moins 2 heures), et la teneur en humidité est contrôlée en dessous de 0,03 %.
La viscosité à l'état fondu de la résine ABS est moins sensible à la température (différente des autres résines amorphes). Bien que la température d'injection de l'ABS soit légèrement supérieure à celle du PS, il ne peut pas avoir une large plage de réchauffement comme le PS. La viscosité de l'ABS ne peut pas être réduite par un chauffage aveugle. La liquidité de l'ABS peut être améliorée en augmentant la vitesse de vis ou la pression d'injection. La température générale de traitement entre 190 et 235 ℃ est appropriée.
La viscosité de fusion de l'ABS est moyenne, supérieure à celle du PS, HIPS et AS, et une pression d'injection plus élevée (500-1 000 bars) est nécessaire.
Le matériau ABS avec une vitesse d'injection moyenne et élevée a un meilleur effet. (sauf si la forme est complexe et que les pièces à paroi mince nécessitent un débit d'injection plus élevé), le produit est facile à produire des conduites de gaz à l'embouchure.
La température de moulage de l'ABS est élevée, sa température de moule est généralement ajustée entre 25 et 70 ℃. Lors de la production de produits plus grands, la température du moule fixe (moule avant) est généralement légèrement supérieure à celle du moule mobile (moule arrière), environ 5 ℃ est approprié. (La température du moule affectera la finition des pièces en plastique, une température plus basse entraînera une finition inférieure)
L'ABS ne doit pas rester trop longtemps dans le fût à haute température (moins de 30 minutes), sinon il est facile à décomposer et à jaunir.
Domaine d'application typique
Automobiles (tableaux de bord, trappes à outils, enjoliveurs, boîtiers réflecteurs, etc.), réfrigérateurs, outils à haute résistance (sèche-cheveux, mixeurs, robots culinaires, tondeuses à gazon, etc.), boîtiers de téléphone, claviers de machines à écrire, véhicules récréatifs tels comme des voiturettes de golf et des traîneaux à réaction, etc.
PMMA
Performances du PMMA
Le PMMA est un polymère amorphe, communément appelé plexiglas. Excellente transparence, bonne résistance à la chaleur (température de déformation thermique de 98 ℃), avec de bonnes caractéristiques de résistance aux chocs, ses produits de résistance mécanique moyenne, faible dureté de surface, faciles à rayer par des objets durs et à laisser des traces, par rapport au PS, pas facile à fissure, la densité de 1,18 g/cm3. Le PMMA possède d'excellentes propriétés optiques et une résistance aux intempéries. La pénétration de la lumière blanche atteint 92 %. Les produits PMMA ont une très faible biréfringence, particulièrement adaptés à la production de disques vidéo. Le PMMA présente des caractéristiques de fluage à température ambiante. Avec l’augmentation de la charge et du temps, des fissures sous contrainte peuvent survenir.
Caractéristiques du processus de l'ABS
Les exigences de traitement du PMMA sont plus strictes, il est très sensible à l'eau et à la température, avant le traitement pour sécher complètement (conditions de séchage recommandées de 90 ℃, 2 à 4 heures), sa viscosité à l'état fondu est plus grande, doit être formée à une température élevée (225 -245 ℃) et la pression, la température de la matrice entre 65 et 80 ℃ est meilleure. Le PMMA n'est pas très stable et sa dégradation peut être provoquée par une température élevée ou un séjour prolongé à haute température. La vitesse de la vis ne doit pas être trop grande (environ 60 %), les pièces en PMMA épaisses apparaissent facilement comme une « cavité », il faut prendre une grande porte, une méthode d'injection à « basse température du matériau, haute température de la matrice, vitesse lente » pour traiter.
Domaine d'application typique
Industrie automobile (équipement de lampe de signalisation, tableau de bord, etc.), industrie pharmaceutique (récipient de stockage de sang, etc.), application industrielle (disque vidéo, diffuseur de lumière), biens de consommation (gobelets à boissons, papeterie, etc.).
Heure de publication : 23-11-22