Les propriétés et les paramètres de processus de moulage par injection plastique sont affectés par de nombreux aspects. Différents plastiques doivent formuler les paramètres de formation adaptés à leurs propriétés afin d'obtenir les meilleures propriétés mécaniques.
Les points de moulage par injection sont les suivants:
Un, le taux de retrait
Les facteurs qui affectent le rétrécissement de la formation des plastiques thermoplastiques sont les suivants:
1. types de plastiques
| NON. | Plastiquenom | ShrinkageRa mangé |
| 1 | PA66 | 1% à 2% |
| 2 | PA6 | 1% à 1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5% à 2% |
| 4 | PBT | 1,5% à 2,8% |
| 5 | PC | 0,1% à 0,2% |
| 6 | Pom | 2% à 3,5% |
| 7 | PP | 1,8% à 2,5% |
| 8 | PS | 0,4% à 0,7% |
| 9 | PVC | 0,2% à 0,6% |
| 10 | Abs | 0,4% à 0,5% |
2. La taille et la structure du moule de moulage. Une épaisseur de paroi excessive ou un mauvais système de refroidissement peut affecter le rétrécissement. De plus, la présence ou l'absence d'inserts et la disposition et la quantité d'inserts affectent directement la direction d'écoulement, la distribution de la densité et la résistance au rétrécissement.
3.La forme, taille et distribution de la bouche du matériau. Ces facteurs affectent directement la direction de l'écoulement des matériaux, de la distribution de la densité, de l'effet de maintien de la pression et de l'effet de rétrécissement et du temps de formation.
4.Merder la température et la pression d'injection.
La température de la moisissure est élevée, la densité de fusion est élevée, le taux de rétrécissement en plastique est élevé, en particulier le plastique avec une cristallinité élevée. La distribution de la température et l'uniformité de la densité des pièces en plastique affectent également directement le rétrécissement et la direction.
La rétention de pression et la durée ont également un effet sur la contraction. Haute pression, depuis longtemps, la direction est grande. Par conséquent, lorsque la température du moule, la pression, la vitesse de moulage par injection et le temps de refroidissement et d'autres facteurs peuvent également être appropriés pour modifier le retrait des pièces en plastique.
Conception de moisissure en fonction d'une variété de gamme de retrait en plastique, d'épaisseur de paroi en plastique, de forme, de taille et de distribution d'entrée d'alimentation, selon l'expérience pour déterminer le retrait de chaque partie du plastique, puis pour calculer la taille de la cavité.
Pour les pièces en plastique de haute précision et il est difficile de saisir le taux de retrait, il est généralement approprié d'utiliser les méthodes suivantes pour concevoir le moule:
a) Prenez un rétrécissement plus petit des pièces en plastique dans le diamètre extérieur et un rétrécissement plus important afin d'avoir la place de modification après le test de moisissure.
b) Test de moisissure pour déterminer la forme du système de coulée, la taille et les conditions de formation.
c) Le changement de taille des pièces en plastique à retraiter est déterminé après le retraitement (la mesure doit être 24 heures après le décapage).
d) Modifier le moule en fonction du retrait réel.
e) La matrice peut être réadaptée et la valeur de retrait peut être légèrement modifiée en modifiant les conditions de processus de manière appropriée pour répondre aux exigences des pièces en plastique.
Deuxième,Liquidité
- La fluidité des thermoplastiques est généralement analysée par une série d'indices tels que le poids moléculaire, l'indice de fusion, la longueur d'écoulement en spirale Archimède, la viscosité des performances et le rapport d'écoulement (longueur d'écoulement / épaisseur de la paroi plastique). Pour les plastiques du même nom, la spécification doit être vérifiée pour déterminer si leur fluidité convient au moulage par injection.
Selon les exigences de conception des moisissures, la fluidité des plastiques couramment utilisés peut être à peu près divisée en trois catégories:
a) Bonne fluidité de PA, PE, PS, PP, CA et polyméthylthyrétinoène;
b) série de résine en polystyrène à débit moyen (comme ABS, AS), PMMA, POM, éther polyphényle;
c) PC de fluidité médiocre, PVC dur, éther polyphényle, polysulfone, sulfone polyaromatique, plastique fluor.
- La fluidité de divers plastiques change également en raison de divers facteurs de formation. Les principaux facteurs d'influence sont les suivants:
a) La température. Une température élevée du matériau augmentera la liquidité, mais différents plastiques sont également différents, PS (en particulier la résistance à l'impact et une valeur MFR plus élevée), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA, liquidité plastique avec le changement de température. Pour PE, POM, puis l'augmentation de la température et la diminution ont peu d'influence sur leur liquidité.
b) pression. La pression de moulage par injection augmente la fusion par action de cisaillement, la liquidité est également augmentée, en particulier le POM, le POM est plus sensible, donc le moment de la pression de moulage par injection pour contrôler l'écoulement.
c) Structure de la matrice. Tels que la forme du système de versement, la taille, la disposition, le système de refroidissement, le système d'échappement et d'autres facteurs affectent directement l'écoulement réel de matériau fondu dans la cavité.
La conception de moisissure doit être basée sur l'utilisation de l'écoulement en plastique, choisissez une structure raisonnable. La mobilisation peut également contrôler la température du matériau, la température du moule et la pression d'injection, la vitesse d'injection et d'autres facteurs pour ajuster correctement le remplissage pour répondre aux besoins de moulage.
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