Les plastiques techniques PBT (polytéréphtalate de butylène) ont d'excellentes performances globales, un prix relativement bas et un bon traitement de moulage. Dans l'électronique, les appareils électriques, les équipements mécaniques, les instruments automobiles et de précision et d'autres domaines, il a été largement utilisé.
Caractéristiques du PBT modifié
(1) Excellentes propriétés mécaniques, haute résistance et résistance à la fatigue, bonne stabilité dimensionnelle et faible fluage. Dans des conditions de température élevée, les performances changent moins.
(2) Facilement ignifuge et ignifuge a une bonne affinité, facile à développer un type supplémentaire et un type de réaction ignifuge, peut répondre aux exigences de la qualité UL94 V-0. Il a été largement utilisé dans l’industrie électronique et électrique.
(3) Résistance à la chaleur, résistance au vieillissement, résistance aux solvants organiques. L'indice de température UL amélioré est maintenu dans la plage de 120 °C à 140 °C, et tous ont un bon vieillissement à long terme en extérieur.
(4) Bonnes performances de traitement. Facile au traitement secondaire et au traitement de moulage, à l'aide d'un équipement ordinaire, il peut s'agir d'un moulage par extrusion ou d'un moulage par injection ; Il a un taux de cristallisation rapide et une bonne fluidité, et la température du moule est relativement basse
Sens de modification du PBT
1. Modification d'amélioration
Dans la fibre de verre ajoutée au PBT, la force de liaison de la fibre de verre et de la résine PBT est bonne, dans la résine PBT ajoutée une certaine quantité de fibre de verre, peut non seulement maintenir la résistance chimique, le traitement et d'autres avantages originaux de la résine PBT, mais peut également avoir un augmentation relativement importante de ses propriétés mécaniques et dépassement de la sensibilité aux entailles de la résine PBT.
2. Modification ignifuge
Le PBT est un polyester aromatique cristallin, sans ignifuge, son ignifuge est UL94HB, seulement après l'ajout d'un ignifuge, peut atteindre UL94V0.
Les retardateurs de flamme couramment utilisés sont des retardateurs de flamme halogènes au bromure, au Sb2O3, au phosphure et au chlorure, tels que le plus est dix brome biphényléther, a été le principal PBT, retardateur de flamme, mais en raison de la protection de l'environnement, les pays européens ont longtemps interdit l'utilisation, le les parties recherchent le remplacement, mais n'ont aucun avantage en termes de performances a été plus de dix substituts de brome biphényl éther.
3. Modification de l'alliage de mélange
L'objectif principal du mélange de PBT avec d'autres polymères est d'améliorer la résistance aux chocs entaillés, d'améliorer la déformation causée par le retrait au moulage et d'améliorer la résistance à la chaleur.
Le mélange est largement utilisé pour le modifier au pays et à l’étranger. Les principaux polymères modifiés utilisés pour le mélange de PBT sont le PC, le PET, etc. Ce type de produits est principalement utilisé dans les automobiles, l'électronique et les outils électriques. La proportion de fibre de verre est différente et son champ d'application est également différent.
Principales applications des matériaux PBT
1. Appareils électroniques
Pas de disjoncteur de fusible, d'interrupteur électromagnétique, de transformateur de retour, de poignée d'appareil électroménager, de connecteur, etc. Le PBT est généralement ajouté à 30 % de mélange de fibres de verre comme connecteur, le PBT est largement utilisé en raison de ses propriétés mécaniques, de sa résistance aux solvants, de son traitement de formage et de son prix bas.
2. Ventilateur de dissipation thermique
Le PBT renforcé de fibre de verre est principalement utilisé dans le ventilateur de dissipation thermique, le ventilateur de dissipation thermique est placé dans la machine pendant une longue période pour faciliter la dissipation thermique, les propriétés physiques des exigences en plastique ont une résistance à la chaleur, une inflammabilité, une isolation et une résistance mécanique, le PBT est généralement sous la forme de 30 % de fibres appliquées comme ventilateur de dissipation thermique à l’extérieur du cadre et de l’arbre de la bobine des pales du ventilateur.
3. Composants électriques
Le PBT renforcé de fibre de verre est également utilisé comme transformateur, relais à l'intérieur de l'arbre de la bobine, généralement du PBT plus un formage par injection de fibre à 30 %. Les propriétés physiques requises de l'arbre de la bobine comprennent l'isolation, la résistance à la chaleur, la résistance au soudage, la fluidité et la résistance, etc. Les matériaux appropriés sont le PBT renforcé de fibres de VERRE, le PA6 renforcé de FIBRE DE VERRE, le PA66 renforcé de FIBRE DE VERRE, etc.
4. Aautomobileparties
A. Pièces externes : principalement pare-chocs de voiture (PC/PBT), poignée de porte, treillis d'angle, couvercle de trou de dégagement de chaleur du moteur, coque de moteur de fenêtre de voiture, garde-boue, cache-fils, enjoliveur de boîte de vitesses de transmission de voiture, etc.
B. Pièces internes : comprennent principalement le support d'endoscope, le support d'essuie-glace et la valve du système de contrôle ;
C, pièces électriques automobiles : tube torsadé de bobine d'allumage automobile et divers connecteurs électriques, etc.
Dans le même temps, il peut également être appliqué à la coque du canon de chargement des véhicules à énergie nouvelle.
5. Équipement mécanique
Le matériau PBT est également largement utilisé dans l'arbre d'entraînement de la courroie du magnétoscope, le couvercle de l'ordinateur, l'abat-jour au mercure, le couvercle en fer, les pièces de machine à pâtisserie et un grand nombre d'engrenages, CAM, bouton, boîtier de montre électronique, pièces de caméra (avec exigences thermiques et ignifuges). )
Les principales qualités de PBT de SIKOPOLYMERS et leur description, comme suit :
Heure de publication : 29-09-22