Le processus de production de particules de plastique modifiées comprend principalement : le processus de mélange, le processus d'extrusion, l'emballage.
Mélange.
1. Six tests de mélange : facturation, réception, nettoyage, division, balancement, mélange.
2. Nettoyage machine : il est divisé en quatre grades A, B, C et D, dont An est le plus élevé (surface lisse), et ainsi de suite.
3. Partage de matière : s'assurer que les matières premières concernées ne se tromperont pas dans l'opération.
4. Mélange : l'ordre de mélange général est le suivant : poudre de particules, toner.
Ⅱ.Alimentation.
Grâce au contrôle par ordinateur, la suppression est contrôlée en fonction du changement de poids.
Avantages :
1. Assurez-vous de l'exactitude de la proportion de matériau.
2. Réduire le délaminage des matériaux.
Ⅲ.Vis plastification, extrusion, emboutissage.
Ⅳ.Refroidissement par eau (évier).
Refroidissez et refroidissez la bande de plastique extrudée de l'extrudeuse.
Ⅴ.Séchage à l'air (pompe à eau, lame d'air).
Retirez l'humidité de la bande en plastique et séchez-la.
Ⅵ.Granulation.
Généralement, la taille des particules coupées est de 3 mm * 3 mm Norme de matériau PVC : GB/T8815-2002.
Ⅶ.Tamisage (tamis vibrant).
Filtrez les particules coupées et contrôlez la taille des particules.
Ⅷ.Surmagnétisation (filtre magnétique).
Aspirez les particules contenant des impuretés de fer.
Ⅸ.Inspection sur place.
C'est principalement le contrôle d'apparence, qui détecte si la couleur des particules est conforme à la norme et si elle est unifiée.
Ⅹ.Mélange (mélangeur rotatif à double cône).
Assurez-vous que la couleur et la performance des particules de plastique modifiées sont uniformes.
Ⅺ.Conditionnement (machine de conditionnement quantitative tout électronique).
Ⅻ.Espace de rangement
Heure de publication : 23-12-22