Le processus de production de particules de plastique modifiées comprend principalement : le processus de mélange, le processus d’extrusion, l’emballage.
Mélange.
1. Six tests de mélange : facturation, réception, nettoyage, division, balancement, mélange.
2. Nettoyage en machine : il est divisé en quatre grades A, B, C et D, dont An est le plus élevé (surface lisse), et ainsi de suite.
3. Partage de matériaux : assurez-vous que les matières premières concernées ne seront pas confondues lors de l'opération.
4. Mélange : l'ordre de mélange général est le suivant : poudre de particules, toner.
Ⅱ. Alimentation.
Grâce au contrôle informatique, le découpage est contrôlé en fonction du changement de poids.
Avantages :
1. Assurer l’exactitude des proportions matérielles.
2. Réduisez le délaminage des matériaux.
Ⅲ. Plastification de vis, extrusion, emboutissage.
Ⅳ. Refroidissement par eau (évier).
Refroidissez et refroidissez la bande de plastique extrudée de l'extrudeuse.
Ⅴ. Séchage à l'air (pompe à eau, lame d'air).
Retirez l'humidité de la bande de plastique et séchez-la.
Ⅵ. Granulation.
Généralement, la taille des particules coupées est de 3 mm * 3 mm. Norme de matériau PVC : GB/T8815-2002.
Ⅶ. Tamisage (écran vibrant).
Filtrez les particules coupées et contrôlez la taille des particules.
Ⅷ. Surmagnétisation (filtre magnétique).
Aspirez les particules contenant des impuretés de fer.
Ⅸ. Inspection sur place.
C'est principalement le contrôle d'apparence, qui détecte si la couleur des particules est conforme aux normes et si elle est unifiée.
Ⅹ. Mélange (mélangeur rotatif double cône).
Assurez-vous que la couleur et les performances des particules de plastique modifiées sont uniformes.
Ⅺ. Conditionnement (machine de conditionnement quantitative entièrement électronique).
Ⅻ. Stockage
Heure de publication : 23-12-22