Qu'est-ce que le sulfure de polyphénylène (PPS)
PPS signifie Polyphénylène Sulfure. Il s'agit d'un thermoplastique technique à haut rendement qui se distingue par son mélange atypique de propriétés.
C'est un polymère semi-cristallin, opaque et rigide qui possède un point de fusion très élevé (280°C) et comprend des unités para-phénylène qui alternent avec leurs liaisons sulfures.
Les PPS présentent un superbe équilibre de propriétés telles qu'une résistance inhérente aux flammes, une bonne résistance chimique, une résistance aux températures élevées, des capacités dimensionnelles, une résistance mécanique exceptionnelle et une isolation électrique.
Le PPS peut être facilement traité car sa ténacité augmente avec les températures plus élevées.
Toutes ces qualités impressionnantes font du PPS une excellente alternative aux thermodurcissables et aux métaux pour une utilisation dans plusieurs applications et appareils électroménagers, pièces automobiles et électronique.
De nombreux clients du secteur des pièces de moulage par injection PPS ont une sorte de pensée d'inertie : pas de température du moule, porte pas grande, échappement insuffisant, temps de refroidissement court.
La température du moule peut rendre la surface du produit une cristallisation rapide, lisse sans flux de fibres flottantes, le plus important est de renforcer considérablement la résistance du produit ; la taille de la porte affecte la quantité de plastique injectée, et il y aura des exigences pour le réglage de la pression et du débit d'injection. Cela aura également un effet sur la perte de pression distale des produits multipoints.
Un échappement insuffisant entraînera une accumulation rapide de gaz, entraînant des brûlures et des motifs sur la surface et la queue du produit.
Le PPS lui-même contient du sulfure et d'autres petites quantités de précipitations de polymères de polyphénylbiphényle, la conception de l'échappement est donc très importante !
Temps de refroidissement court, peu propice à la cristallisation complète du produit !
Afin de poursuivre leur capacité de production, de nombreux clients réduisent directement le cycle de production dans une large mesure, ce qui entraîne un cycle de cristallisation des matériaux plus court, ce qui n'est pas propice à la solution du phénomène du premier !
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Heure de publication : 29-10-21