Qu'est-ce que le sulfure de polyphénylène (PPS)
PPS signifie le sulfure de polyphénylène est un thermoplastique d'ingénierie à haute efficacité qui se distingue par son mélange atypique de propriétés.
Il s'agit d'un polymère semi-cristallin, opaque et rigide qui a un point de fusion très élevé (280 ° C) et comprend des unités de para-phénylène qui alternent avec leurs liaisons sulfuriques.
Les PP ont un superbe équilibre de propriétés telles que la résistance inhérente à la flamme, une bonne résistance chimique, une résistance à haute température, des capacités dimensionnelles, une résistance mécanique exceptionnelle et une isolation électrique.
Les PP peuvent facilement être traités car sa ténacité augmente avec des températures plus élevées.
Toutes ces qualités impressionnantes font de la PPS une excellente alternative aux thermodurcissets et aux métaux à utiliser dans plusieurs applications et appareils électroménagers, pièces automobiles et électronique.
De nombreux clients des pièces de moulage par injection PPS ont une sorte d'inertie: pas de température de moisissure, la porte n'est pas de gros échappement insuffisant, un temps de refroidissement court.
La température du moule peut rendre la surface de la cristallisation rapide du produit, lisse sans débit de fibres flottantes, la plus importante est de rendre la résistance du produit fortement renforcée; La taille de la porte affecte la quantité d'injection de plastique, et il y aura des exigences pour le réglage de la pression et le taux d'injection. Il aura également un effet sur la perte de pression distale des produits multi-points.
L'échappement insuffisant entraînera une accumulation rapide de gaz, entraînant une brûlure et un motif sur la surface et la queue du produit.
Le matériau PPS lui-même contiendra du sulfure et d'autres petites quantités de précipitations de polymère polyphénylbiphényle, de sorte que la conception de l'échappement est très importante!
Temps de refroidissement court, pas propice à la cristallisation complète du produit!
Afin de poursuivre la capacité de production, de nombreux clients réduisent directement le cycle de production dans une large mesure, entraînant un cycle de cristallisation des matériaux plus court, qui n'est pas propice à la solution du phénomène dans le premier!
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