Assurer le séchage
Le nylon est plus hygroscopique, s'il est exposé à l'air pendant une longue période, il absorbera l'humidité de l'atmosphère.À des températures supérieures au point de fusion (environ 254 ° C), les molécules d'eau réagissent chimiquement avec le nylon.Cette réaction chimique, appelée hydrolyse ou clivage, oxyde le nylon et le décolore.Le poids moléculaire et la ténacité de la résine sont relativement affaiblis et la fluidité est augmentée.L'humidité absorbée par le plastique et le gaz craqué hors des pièces de serrage du joint, la lumière se forme sur la surface n'est pas lisse, le grain d'argent, le chatoiement, les microspores, les bulles, l'expansion de la fonte lourde ne peuvent pas se former ou se former après une diminution significative de la résistance mécanique.Enfin, le nylon clivé par cette hydrolyse est totalement irréductible et ne peut être réutilisé même s'il est re-séché.
Le matériau en nylon avant l'opération de séchage par moulage par injection doit être pris au sérieux, pour sécher dans quelle mesure les exigences des produits finis pour décider, généralement 0,25% en dessous, ne doivent pas dépasser 0,1%, tant que la matière première sèche bien, le moulage par injection est facile, les pièces n'apporteront pas beaucoup de problèmes sur la qualité.
Le nylon ferait mieux d'utiliser le séchage sous vide, car les conditions de température du séchage à la pression atmosphérique sont plus élevées, la matière première à sécher existe toujours le contact avec l'oxygène dans l'air et la possibilité d'une décoloration par oxydation, une oxydation excessive aura également l'effet inverse, donc que la production de cassants.
En l'absence d'équipement de séchage sous vide, le séchage atmosphérique ne peut être utilisé, bien que l'effet soit médiocre.Il existe de nombreux termes différents pour les conditions de séchage atmosphérique, mais en voici quelques-uns.Le premier est de 60 ℃ ~ 70 ℃, épaisseur de la couche de matériau 20 mm, cuisson 24h ~ 30h;La seconde n'est pas supérieure à 10h lors du séchage en dessous de 90℃ ;Le troisième est à 93 ℃ ou moins, séchant 2h ~ 3h, car à une température de l'air supérieure à 93 ℃ et continue 3h au-dessus, il est possible de faire changer de couleur le nylon, de sorte que la température doit être réduite à 79 ℃;La quatrième consiste à augmenter la température à plus de 100℃, voire 150℃, en raison de la prise en compte d'une exposition trop longue du nylon à l'air ou en raison d'un mauvais fonctionnement de l'équipement de séchage ;Le cinquième est le séchage de la trémie à air chaud de la machine de moulage par injection, la température de l'air chaud dans la trémie est élevée à au moins 100 ℃ ou plus, de sorte que l'humidité du plastique s'évapore.Ensuite, l'air chaud est évacué par le haut de la trémie.
Si le plastique sec est exposé à l'air, il absorbera rapidement l'eau dans l'air et perdra l'effet de séchage.Même dans la trémie couverte de la machine, le temps de stockage ne doit pas être trop long, généralement pas plus de 1 heure les jours de pluie, les jours ensoleillés sont limités à 3 heures.
Contrôler la température du baril
La température de fusion du nylon est élevée, mais lorsqu'il atteint le point de fusion, sa viscosité est bien inférieure à celle des thermoplastiques généraux tels que le polystyrène, de sorte que la fluidité de formation n'est pas un problème.De plus, en raison des propriétés rhéologiques du nylon, la viscosité apparente diminue lorsque le taux de cisaillement augmente et la plage de température de fusion est étroite, entre 3 ℃ et 5 ℃, donc une température élevée du matériau est la garantie d'un moule de remplissage lisse.
Mais le nylon à l'état de fusion lorsque la stabilité thermique est médiocre, le traitement d'un matériau trop élevé, un temps de chauffage modéré trop long, peut entraîner la dégradation du polymère, de sorte que les produits apparaissent comme des bulles, une diminution de la résistance.Par conséquent, la température de chaque section du baril doit être strictement contrôlée, de sorte que la pastille à haute température de fusion, la situation de chauffage soit aussi raisonnable que possible, un peu uniforme, pour éviter une mauvaise fusion et un phénomène de surchauffe local.Comme pour l'ensemble du moulage, la température du baril ne doit pas dépasser 300 ℃ et le temps de chauffage de la pastille dans le baril ne doit pas dépasser 30 minutes.
Composants d'équipement améliorés
Le premier est la situation dans le canon, bien qu'il y ait une grande quantité d'injection de matériau vers l'avant, mais le flux inverse de matériau fondu dans la rainure de la vis et les fuites entre la face d'extrémité de la vis et la paroi interne du canon incliné augmentent également en raison de la grande liquidité, qui non seulement réduit la pression d'injection effective et la quantité d'alimentation, mais entrave également parfois le bon déroulement de l'alimentation, de sorte que la vis ne peut pas reculer.Par conséquent, une boucle de contrôle doit être installée à l'avant du baril pour empêcher le refoulement.Mais après avoir installé la bague de contrôle, la température du matériau doit être augmentée de 10 ℃ ~ 20 ℃ en conséquence, afin que la perte de pression puisse être compensée.
La seconde est la buse, l'action d'injection est terminée, la vis arrière, le fondu dans le four avant sous pression résiduelle peut s'écouler hors de la buse, c'est-à-dire le soi-disant «phénomène de salivation».Si le matériau à saliver dans la cavité rend les pièces avec des points de matériau froids ou difficiles à remplir, si la buse contre le moule avant le retrait, et augmente considérablement le fonctionnement du problème, l'économie n'est pas rentable.C'est une méthode efficace pour contrôler la température de la buse en plaçant un anneau chauffant réglé séparément sur la buse, mais la méthode fondamentale consiste à changer la buse avec la buse à soupape à ressort.Bien sûr, le matériau du ressort utilisé par ce type de buse doit être résistant à haute température, sinon il perdra son effet élastique en raison de recuits de compression répétés à haute température.
Assurer l'échappement de la filière et contrôler la température de la filière
En raison du point de fusion élevé du nylon, à son tour, son point de congélation est également élevé, le matériau de fusion dans le moule froid peut être solidifié à tout moment en raison de la chute de la température en dessous du point de fusion, empêchant l'achèvement de l'action de remplissage du moule , une injection à grande vitesse doit donc être utilisée, en particulier pour les pièces à parois minces ou les pièces à longue distance d'écoulement.De plus, le remplissage de moules à grande vitesse pose également un problème d'échappement de la cavité, le moule en nylon doit avoir des mesures d'échappement adéquates.
Le nylon a des exigences de température de matrice beaucoup plus élevées que les thermoplastiques généraux.D'une manière générale, une température de moule élevée est favorable à l'écoulement.C'est très important pour les pièces complexes.Le problème est que la vitesse de refroidissement de la masse fondue après le remplissage de la cavité a un effet significatif sur la structure et les propriétés des pièces en nylon.Réside principalement dans sa cristallisation, lorsqu'il est à haute température dans un état amorphe dans la cavité, la cristallisation a commencé, la taille du taux de cristallisation est soumise à la température élevée et basse du moule et au taux de transfert de chaleur.Lorsque les pièces minces avec un allongement élevé, une bonne transparence et une bonne ténacité sont requises, la température du moule doit être basse pour réduire le degré de cristallisation.Lorsqu'une paroi épaisse avec une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et une faible déformation en cours d'utilisation est requise, la température du moule doit être plus élevée pour augmenter le degré de cristallisation.Les exigences de température du moule en nylon sont plus élevées, c'est parce que son taux de retrait de formation est important, lorsqu'il passe de l'état fondu à l'état solide, le retrait de volume est très important, en particulier pour les produits à paroi épaisse, la température du moule est trop basse provoquera un espace interne.Ce n'est que lorsque la température du moule est bien contrôlée que la taille des pièces peut être plus stable.
La plage de contrôle de température du moule en nylon est de 20 ℃ ~ 90 ℃.Il est préférable d'avoir à la fois un dispositif de refroidissement (comme l'eau du robinet) et de chauffage (comme une tige chauffante électrique enfichable).
Recuit et humidification
Pour l'utilisation de températures supérieures à 80 ℃ ou d'exigences de précision strictes des pièces, après le moulage, elles doivent être recuites dans de l'huile ou de la paraffine.La température de recuit doit être supérieure de 10 ℃ ~ 20 ℃ à la température de service, et le temps doit être d'environ 10 min ~ 60 min selon l'épaisseur.Après recuit, il doit être refroidi lentement.Après recuit et traitement thermique, un cristal de nylon plus gros peut être obtenu et la rigidité est améliorée.Pièces cristallisées, le changement de densité est faible, pas de déformation ni de fissuration.Les pièces fixées par la méthode de refroidissement soudain ont une faible cristallinité, un petit cristal, une ténacité et une transparence élevées.
En ajoutant un agent de nucléation de nylon, le moulage par injection peut produire un grand cristal de cristallinité, peut raccourcir le cycle d'injection, la transparence et la rigidité des pièces ont été améliorées.
Les changements d'humidité ambiante peuvent modifier la taille des morceaux de nylon.Le taux de rétrécissement du nylon lui-même est plus élevé, afin de maintenir le meilleur relativement stable, peut utiliser de l'eau ou une solution aqueuse pour produire un traitement humide.La méthode consiste à tremper les pièces dans de l'eau bouillante ou une solution aqueuse d'acétate de potassium (le rapport de l'acétate de potassium et de l'eau est de 1,25:100, point d'ébullition 121℃), le temps de trempage dépend de l'épaisseur de paroi maximale des pièces, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.Le traitement d'humidification peut améliorer la structure cristalline du plastique, améliorer la ténacité des pièces et améliorer la répartition des contraintes internes, et l'effet est meilleur que le traitement de recuit.
Heure de publication : 03-11-22