Assurer le séchage
Le nylon est plus hygroscopique, s'il est exposé à l'air pendant longtemps, absorbera l'humidité dans l'atmosphère. Aux températures au-dessus du point de fusion (environ 254 ° C), les molécules d'eau réagissent chimiquement avec du nylon. Cette réaction chimique, appelée hydrolyse ou clivage, oxyde le nylon et la décolore. Le poids moléculaire et la ténacité de la résine sont relativement affaiblis et la fluidité est augmentée. L'humidité absorbée par le plastique et le gaz fissuré des pièces de serrage de joint, la lumière se forme sur la surface n'est pas lisse, le grain argenté, la tache, les microspores, les bulles, l'expansion de la fusion lourde ne peuvent pas être formées ou formées après la résistance mécanique ont diminué de manière significative. Enfin, le nylon clivé par cette hydrolyse est complètement irréductible et ne peut pas être utilisé à nouveau même s'il est réévalué.
Le matériau en nylon avant l'injection de moulure de moulure du séchage doit être pris au sérieux, pour sécher dans quelle mesure par les exigences des produits finis à décider, généralement 0,25% inférieur, il vaut mieux ne pas dépasser 0,1%, tant que le bien sec de la matière première, le moulage par injection est Facile, les pièces n'apporteront pas beaucoup de problèmes sur la qualité.
Le nylon devait mieux utiliser le séchage sous vide, car la condition de température du séchage de la pression atmosphérique est plus élevée, la matière première à sécher existe toujours le contact avec l'oxygène dans l'air et la possibilité de décoloration d'oxydation, l'oxydation excessive aura également l'effet inverse, donc donc que la production de cassants.
En l'absence d'équipement de séchage sous vide, le séchage atmosphérique ne peut être utilisé que, bien que l'effet soit pauvre. Il existe de nombreux termes différents pour les conditions de séchage atmosphérique, mais en voici quelques-unes. Le premier est de 60 ℃ ~ 70 ℃, épaisseur de couche de matériau 20 mm, cuire 24h ~ 30h; Le second n'est pas supérieur à 10h lors du séchage en dessous de 90 ℃; Le troisième est à 93 ℃ ou moins, séchant 2h ~ 3H, car dans la température de l'air supérieure à 93 ℃ et en continu 3H au-dessus, il est possible de changer la couleur en nylon, de sorte que la température doit être réduite à 79 ℃; Le quatrième est d'augmenter la température à plus de 100 ℃, voire 150 ℃, en raison de la prise en compte de l'exposition au nylon à l'air trop longtemps ou en raison d'un mauvais fonctionnement de l'équipement de séchage; La cinquième est le séchage de la trémie à l'air chaud de la machine à injection, la température de l'air chaud dans la trémie est augmentée à pas moins de 100 ℃ ou plus, de sorte que l'humidité du plastique s'évapore. Ensuite, l'air chaud est enlevé le long du sommet de la trémie.
Si le plastique sec est exposé dans l'air, il absorbera rapidement l'eau dans l'air et perdra l'effet de séchage. Même dans la trémie couverte, le temps de stockage ne doit pas être trop long, généralement pas plus d'une heure dans les jours de pluie, les jours ensoleillés sont limités à 3 heures.
Température de canon à contrôler
La température de fusion en nylon est élevée, mais lorsqu'il atteint le point de fusion, sa viscosité est beaucoup plus faible que les thermoplastiques généraux tels que le polystyrène, donc la formation de fluidité n'est pas un problème. De plus, en raison des propriétés rhéologiques du nylon, la viscosité apparente diminue lorsque le taux de cisaillement augmente, et la plage de température de fusion est étroite, entre 3 ℃ et 5 ℃, donc une température de matériau élevée est la garantie de moule de remplissage lisse.
Mais le nylon à l'état de fusion lorsque la stabilité thermique est médiocre, le traitement trop élevé de matériaux modérés trop longs peut entraîner la dégradation du polymère, de sorte que les produits apparaissent, la résistance diminue. Par conséquent, la température de chaque section du baril doit être strictement contrôlée, de sorte que le culot dans la température de fusion élevée, la situation de chauffage est aussi raisonnable que possible, un uniforme, pour éviter une mauvaise fusion et un phénomène de surchauffe local. Quant à l'ensemble du moulage, la température du canon ne doit pas dépasser 300 ℃ et le temps de chauffage du culot dans le canon ne doit pas dépasser 30 minutes.
Amélioration des composants de l'équipement
La première est la situation dans le baril, bien qu'il y ait une grande quantité d'injection avant de matériau, mais le flux inversé de matériau fondu dans la rainure et la fuite entre la face d'extrémité de la vis et la paroi intérieure du canon incliné augmentent également En raison de la grande liquidité, ce qui réduit non seulement la pression d'injection efficace et la quantité d'alimentation, mais aussi parfois le progrès fluide de l'alimentation, afin que la vis ne puisse pas se reculer. Par conséquent, une boucle de contrôle doit être installée à l'avant du canon pour éviter le reflux. Mais après l'installation de l'anneau de contrôle, la température du matériau doit être augmentée de 10 ℃ ~ 20 ℃ en conséquence, afin que la perte de pression puisse être compensée.
La seconde est la buse, l'action d'injection est terminée, la vis, la fusion dans la fournaise avant sous pression résiduelle peut s'écouler de la buse, c'est-à-dire le soi-disant «phénomène de salivation». Si le matériau à saliver dans la cavité rendra les pièces avec des taches de matériau froid ou difficiles à remplir, si la buse contre le moule avant le retrait, et augmente considérablement le fonctionnement des problèmes, l'économie n'est pas rentable. Il s'agit d'une méthode efficace pour contrôler la température de la buse en réglant un anneau de chauffage ajusté séparément sur la buse, mais la méthode fondamentale consiste à changer la buse avec la buse de la soupape de trou à ressort. Bien sûr, le matériau à ressort utilisé par ce type de buse doit être résistant à une température élevée, sinon il perdra son effet élastique en raison du recuit répété de compression à haute température.
Assurer la température d'échappement et de contrôle
En raison du point de fusion élevé du nylon, à son tour, son point de congélation est également élevé, le matériau de fusion dans le moule froid peut être solidifié à tout moment en raison de la température à tomber sous le point de fusion, empêchant l'achèvement de l'action de remplissage du moule , donc une injection à grande vitesse doit être utilisée, en particulier pour les pièces à parois minces ou les pièces à long terme. De plus, la remplissage de moisissure à grande vitesse apporte également un problème d'échappement de cavité, le moule en nylon devrait avoir des mesures d'échappement adéquates.
Le nylon a des besoins en température de matrice beaucoup plus élevés que les thermoplastiques généraux. D'une manière générale, la température élevée de moisissure est favorable au débit. Il est très important pour les pièces complexes. Le problème est que le taux de refroidissement par fusion après le remplissage de la cavité a un effet significatif sur la structure et les propriétés des pièces en nylon. Réside principalement dans sa cristallisation, lorsqu'elle à haute température à un état amorphe dans la cavité, la cristallisation a commencé, la taille de la vitesse de cristallisation est soumise à la température élevée et basse et à la vitesse de transfert de chaleur. Lorsque les parties minces avec un allongement élevé, une bonne transparence et une bonne ténacité sont nécessaires, la température du moule doit être faible pour réduire le degré de cristallisation. Lorsqu'une paroi épaisse avec une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et une petite déformation utilisée sont nécessaires, la température du moule devrait être plus élevée pour augmenter le degré de cristallisation. Les exigences de température des moisissures en nylon sont plus élevées, c'est parce que son taux de rétrécissement de formage est important, lorsqu'il passe de l'état fondu au rétrécissement du volume à l'état solide est très important, en particulier pour les produits de paroi épais, la température du moule est trop basse provoquera un écart interne. Ce n'est que lorsque la température du moule est bien contrôlée que la taille des pièces est plus stable.
La plage de contrôle de la température du moule en nylon est de 20 ℃ ~ 90 ℃. Il est préférable d'avoir à la fois un dispositif de refroidissement (comme l'eau du robinet) et de chauffage (comme la tige de chauffage électrique plug-in).
Recuit et humidification
Pour l'utilisation de la température supérieure à 80 ℃ ou des exigences de précision strictes des pièces, une fois la moulure doit être recuite dans l'huile ou la paraffine. La température de recuit doit être de 10 ℃ ~ 20 ℃ supérieure à la température de service, et le temps doit être d'environ 10 minutes ~ 60 min selon l'épaisseur. Après recuit, il doit être refroidi lentement. Après recuit et traitement thermique, un cristal de nylon plus important peut être obtenu et la rigidité est améliorée. Pièces cristallisées, le changement de densité est petit, pas la déformation et la fissuration. Les pièces fixées par une méthode de refroidissement soudaine ont une faible cristallinité, un petit cristal, une ténacité élevée et une transparence.
L'ajout de l'agent de nucléation en nylon, le moulage par injection peut produire un grand cristal de cristallinité, peut raccourcir le cycle d'injection, la transparence et la rigidité des pièces ont été améliorées.
Les changements dans l'humidité ambiante peuvent changer la taille des pièces en nylon. Le taux de rétrécissement en nylon lui-même est plus élevé, afin de maintenir le meilleur relativement stable, peut utiliser de l'eau ou une solution aqueuse pour produire un traitement humide. La méthode consiste à tremper les pièces dans de l'eau bouillante ou une solution aqueuse d'acétate de potassium (le rapport de l'acétate de potassium et de l'eau est de 1,25: 100, point d'ébullition 121 ℃), le temps de trempage dépend de l'épaisseur de paroi maximale des pièces, 1,5 mm 2h , 3 mm 8h, 6 mm 16H. Le traitement d'humidification peut améliorer la structure cristalline du plastique, améliorer la ténacité des pièces et améliorer la distribution du stress interne, et l'effet est meilleur que le traitement du traitement.
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