La température
La mesure et le contrôle de la température sont très importants dans le moulage par injection. Bien que ces mesures soient relativement simples, la plupart des machines de moulage par injection ne disposent pas de suffisamment de points de température ou de câblage.
Dans la plupart des machines à injection, la température est détectée par un thermocouple.
Un thermocouple est essentiellement constitué de deux fils différents qui se rejoignent à l’extrémité. Si une extrémité est plus chaude que l’autre, un petit message télégraphique sera généré. Plus il y a de chaleur, plus le signal est fort.
Contrôle de la température
Les thermocouples sont également largement utilisés comme capteurs dans les systèmes de contrôle de la température. Sur l'instrument de contrôle, la température requise est réglée et l'affichage du capteur est comparé à la température générée au point de consigne.
Dans le système le plus simple, lorsque la température atteint un point de consigne, il est éteint et l’alimentation est rétablie lorsque la température baisse.
Ce système est appelé contrôle marche/arrêt car il est soit allumé, soit éteint.
Pression d'injection
Il s'agit de la pression qui fait couler le plastique et peut être mesurée par des capteurs situés dans la buse ou dans la conduite hydraulique.
Elle n'a pas de valeur fixe, et plus il est difficile de remplir le moule, la pression d'injection augmente également et il existe une relation directe entre la pression de la ligne d'injection et la pression d'injection.
Pression de l'étage 1 et pression de l'étage 2
Pendant la phase de remplissage du cycle d'injection, une pression d'injection élevée peut être nécessaire pour maintenir le débit d'injection au niveau requis.
La haute pression n’est plus nécessaire une fois le moule rempli.
Cependant, lors du moulage par injection de certains thermoplastiques semi-cristallins (tels que le PA et le POM), la structure se détériorera en raison du changement soudain de pression, il n'est donc parfois pas nécessaire d'utiliser une pression secondaire.
Pression de serrage
Pour lutter contre la pression d'injection, il faut utiliser la pression de serrage. Au lieu de sélectionner automatiquement la valeur maximale disponible, considérez la zone projetée et calculez une valeur appropriée. La surface projetée d'une pièce d'injection est la plus grande surface vue depuis la direction d'application de la force de serrage. Pour la plupart des cas de moulage par injection, cela représente environ 2 tonnes par pouce carré, soit 31 mégaoctets par mètre carré. Cependant, il s'agit d'une valeur faible et doit être considérée comme une règle empirique, car une fois que la pièce d'injection a une certaine profondeur, les parois latérales doivent être prises en compte.
Contre-pression
Il s’agit de la pression que la vis doit générer et surmonter avant de retomber. La contre-pression élevée favorise une répartition uniforme des couleurs et une fusion du plastique, mais en même temps, elle prolonge le temps de retour de la vis centrale, réduit la longueur de la fibre contenue dans le plastique de remplissage et augmente la contrainte du moulage par injection. machine.
Par conséquent, plus la contre-pression est faible, mieux c'est, en aucun cas la pression de la machine de moulage par injection (quota maximum) ne peut être dépassée de 20 %.
Pression de buse
La pression de la buse est la pression nécessaire pour tirer dans la bouche. Il s’agit de la pression qui fait couler le plastique. Elle n'a pas de valeur fixe, mais augmente avec la difficulté de remplissage du moule. Il existe une relation directe entre la pression de la buse, la pression de la conduite et la pression d'injection.
Dans une machine d'injection à vis, la pression à la buse est inférieure d'environ 10 % à la pression d'injection. Dans les machines de moulage par injection à piston, la perte de pression peut atteindre environ 10 %. La perte de pression peut atteindre 50 % avec une machine de moulage par injection à piston.
Vitesse d'injection
Il s'agit de la vitesse de remplissage de la matrice lorsque la vis est utilisée comme poinçon. Une cadence de cuisson élevée doit être utilisée dans le moulage par injection de produits à parois minces, afin que la colle fondue puisse remplir complètement le moule avant la solidification pour produire une surface plus lisse. Une série de cadences de tir programmées sont utilisées pour éviter des défauts tels que l'injection ou le piégeage de gaz. L'injection peut être réalisée dans un système de contrôle en boucle ouverte ou en boucle fermée.
Quel que soit le débit d'injection utilisé, la valeur de la vitesse doit être enregistrée sur la feuille d'enregistrement ainsi que le temps d'injection, qui est le temps nécessaire au moule pour atteindre la pression d'injection initiale prédéterminée, dans le cadre du temps de propulsion de la vis.
Heure de publication : 17-12-21