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Comment ajuster les paramètres du processus de moulage par injection ?

La température
La mesure et le contrôle de la température sont très importants dans le moulage par injection.Bien que ces mesures soient relativement simples, la plupart des machines de moulage par injection n'ont pas suffisamment de points de température ou de câblage.
 
Dans la plupart des machines à injection, la température est détectée par un thermocouple.
Un thermocouple est essentiellement constitué de deux fils différents qui se rejoignent à la fin.Si une extrémité est plus chaude que l'autre, un petit message télégraphique sera généré.Plus il y a de chaleur, plus le signal est fort.
 
Contrôle de la température
Les thermocouples sont également largement utilisés comme capteurs dans les systèmes de contrôle de la température.Sur l'instrument de contrôle, la température requise est réglée et l'affichage du capteur est comparé à la température générée au point de consigne.
 
Dans le système le plus simple, lorsque la température atteint un point de consigne, il est éteint et l'alimentation est rétablie lorsque la température baisse.
Ce système est appelé contrôle tout ou rien parce qu'il est soit allumé, soit éteint.

Pression d'injection
Il s'agit de la pression qui fait couler le plastique et qui peut être mesurée par des capteurs dans la buse ou dans la conduite hydraulique.
Elle n'a pas de valeur fixe, et plus il est difficile de remplir le moule, plus la pression d'injection augmente également, et il existe une relation directe entre la pression de la ligne d'injection et la pression d'injection.
 
Pression étage 1 et pression étage 2
Pendant la phase de remplissage du cycle d'injection, une pression d'injection élevée peut être nécessaire pour maintenir le débit d'injection au niveau requis.
La haute pression n'est plus nécessaire après le remplissage du moule.
Cependant, lors du moulage par injection de certains thermoplastiques semi-cristallins (tels que le PA et le POM), la structure se détériorera en raison du changement soudain de pression, de sorte qu'il n'est parfois pas nécessaire d'utiliser une pression secondaire.
 
Pression de serrage
Pour lutter contre la pression d'injection, il faut utiliser la pression de serrage.Au lieu de sélectionner automatiquement la valeur maximale disponible, considérez la surface projetée et calculez une valeur appropriée.La surface projetée d'une pièce d'injection est la plus grande surface vue depuis la direction d'application de la force de serrage.Pour la plupart des cas de moulage par injection, il s'agit d'environ 2 tonnes par pouce carré, soit 31 mégaoctets par mètre carré.Cependant, il s'agit d'une valeur faible et doit être considérée comme une règle approximative, car une fois que la pièce d'injection a une certaine profondeur, les parois latérales doivent être prises en compte.
 
Contre-pression
C'est la pression que la vis doit générer et surmonter avant de retomber.La contre-pression élevée est propice à une distribution uniforme des couleurs et à la fusion du plastique, mais en même temps, elle prolonge le temps de retour de la vis centrale, réduit la longueur de la fibre contenue dans le plastique de remplissage et augmente la contrainte du moulage par injection machine.
Par conséquent, plus la contre-pression est faible, mieux c'est, en aucun cas la pression de la machine de moulage par injection (quota maximum) ne peut dépasser 20%.
 
Pression de buse
La pression de la buse est la pression pour tirer dans la bouche.Il s'agit de la pression qui fait couler le plastique.Il n'a pas de valeur fixe, mais augmente avec la difficulté de remplissage du moule.Il existe une relation directe entre la pression de buse, la pression de ligne et la pression d'injection.
Dans une machine d'injection à vis, la pression de la buse est inférieure d'environ 10 % à la pression d'injection.Dans la machine de moulage par injection à piston, la perte de charge peut atteindre environ 10 %.La perte de pression peut atteindre 50 % avec une machine de moulage par injection à piston.
 
Vitesse d'injection
Il s'agit de la vitesse de remplissage de la matrice lorsque la vis est utilisée comme poinçon.Un taux de cuisson élevé doit être utilisé dans le moulage par injection de produits à parois minces, de sorte que la colle fondue puisse remplir complètement le moule avant la solidification pour produire une surface plus lisse.Une série de cadences de tir programmées sont utilisées pour éviter les défauts tels que l'injection ou le piégeage de gaz.L'injection peut être réalisée dans un système de contrôle en boucle ouverte ou en boucle fermée.
 
Quel que soit le débit d'injection utilisé, la valeur de la vitesse doit être enregistrée sur la feuille d'enregistrement ainsi que le temps d'injection, qui est le temps nécessaire au moule pour atteindre la pression d'injection initiale prédéterminée, dans le cadre du temps de propulsion de la vis.

 


Heure de publication : 17-12-21