Qu'est-ce que le PEEK ?
Polyéther éther cétone(PEEK) est un matériau polymère aromatique thermoplastique.C'est une sorte de plastique technique spécial avec d'excellentes performances, en particulier une résistance à la chaleur, une résistance au frottement et une stabilité dimensionnelle extrêmement fortes.Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'armée, l'automobile, la médecine et d'autres domaines.
Performances PEEK de base
Le PEEK a une résistance mécanique élevée, une résistance aux températures élevées, une résistance aux chocs, un retardateur de flamme, une résistance aux acides et aux alcalis, une résistance à l'hydrolyse, une résistance à l'abrasion, une résistance à la fatigue, une résistance aux radiations et de bonnes propriétés électriques.
C'est le plus haut degré de résistance à la chaleur dans les plastiques techniques spéciaux.
La température de service à long terme peut aller de -100 ℃ à 260 ℃.
Les matières premières plastiques PEEK ont des caractéristiques de stabilité dimensionnelle supérieures.L'environnement avec de grands changements de température et d'humidité a peu d'impact sur la taille des pièces PEEK, et le taux de retrait du moulage par injection PEEK est faible, ce qui rend la précision dimensionnelle des pièces PEEK beaucoup plus élevée que celle des plastiques généraux, qui peuvent répondre aux exigences de haute précision dimensionnelle dans les conditions de travail.
Le PEEK a des caractéristiques d'hydrolyse résistantes à la chaleur.
Dans un environnement à haute température et à forte humidité, l'absorption d'eau est très faible, similaire au nylon et à d'autres plastiques en raison de l'absorption d'eau et de la taille des changements évidents.
Le PEEK a une excellente ténacité et résistance à la fatigue, comparable aux alliages, et peut être utilisé pendant longtemps dans des environnements de travail exigeants.Pour remplacer l'acier, l'aluminium, le cuivre, le titane, le ptFE et d'autres matériaux hautes performances, améliorez les performances de la machine tout en réduisant considérablement les coûts.
PEEK a une bonne sécurité.Les résultats des tests UL du matériau montrent que l'indice d'ignifugation du PEEK est de grade V-0, qui est le degré optimal d'ignifugation.La combustibilité du PEEK (c'est-à-dire la quantité de fumée produite lors d'une combustion continue) est la plus faible de tous les plastiques.
L'inaptitude au gaz du PEEK (la concentration de gaz produit lorsqu'il est décomposé à haute température) est également faible.
L'histoire de PEEK
Le PEEK est le matériau au sommet de la pyramide plastique, et peu d'entreprises dans le monde maîtrisent le processus de polymérisation.
Le PEEK a été développé par ICI dans les années 1970.En raison de ses propriétés mécaniques et de ses propriétés de traitement exceptionnelles, il est devenu l'un des plastiques techniques spéciaux les plus remarquables.
La technologie chinoise PEEK a vu le jour dans les années 1980.Après des années de recherche acharnée, l'Université de Jilin a développé le processus de synthèse de résine PEEK avec des droits de propriété intellectuelle indépendants.Non seulement les performances du produit ont atteint le niveau PEEK étranger, mais les matières premières et les équipements sont tous basés en Chine, ce qui réduit efficacement les coûts de production.
À l'heure actuelle, l'industrie chinoise du PEEK est relativement mature, avec la même qualité et la même production que les fabricants étrangers, et le prix est bien inférieur à celui du marché international.Ce qui doit être amélioré, c'est la richesse variétale du PEEK.
Victrex était une filiale du britannique ICI jusqu'à sa scission.
Il est devenu le premier fabricant de PEEK au monde.
L'application du PEEK
1. Applications aérospatiales : remplacement de l'aluminium et d'autres métaux pour les pièces d'avions, pour les fentes de batterie de fusée, les boulons, les écrous et les composants pour les moteurs de fusée.
2. Application dans le domaine électronique : film isolant, connecteur, carte de circuit imprimé, connecteur haute température, circuit intégré, squelette de bobine de câble, revêtement isolant, etc.
3. Applications dans les machines automobiles : roulements automobiles, joints, joints, embrayages, freins et systèmes de climatisation.Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus et d'autres ont commencé à utiliser le matériau en grande quantité.
4. Applications dans le domaine médical : os artificiels, base d'implants de prothèses dentaires, dispositifs médicaux devant être utilisés de manière répétée.
Heure de publication : 09-07-21