Qu’est-ce que le PEEK ?
Polyéther éther cétone(PEEK) est un matériau polymère aromatique thermoplastique. Il s'agit d'une sorte de plastique technique spécial offrant d'excellentes performances, présentant notamment une très forte résistance à la chaleur, une résistance au frottement et une stabilité dimensionnelle. Il est largement utilisé dans les domaines aérospatial, militaire, automobile, médical et autres.
Performances PEEK de base
Le PEEK a une résistance mécanique élevée, une résistance aux températures élevées, une résistance aux chocs, une résistance ignifuge, une résistance aux acides et aux alcalis, une résistance à l'hydrolyse, une résistance à l'abrasion, une résistance à la fatigue, une résistance aux radiations et de bonnes propriétés électriques.
Il s’agit du plus haut degré de résistance à la chaleur parmi les plastiques techniques spéciaux.
La température de service à long terme peut aller de -100 ℃ à 260 ℃.
Les matières premières plastiques PEEK présentent des caractéristiques de stabilité dimensionnelle supérieures. L'environnement avec de grands changements de température et d'humidité a peu d'impact sur la taille des pièces en PEEK, et le taux de retrait du moulage par injection PEEK est faible, ce qui rend la précision dimensionnelle des pièces en PEEK beaucoup plus élevée que celle des plastiques généraux, qui peuvent répondre aux exigences de haute précision dimensionnelle dans les conditions de travail.
Le PEEK présente des caractéristiques d'hydrolyse importantes et résistantes à la chaleur.
Dans un environnement à haute température et à forte humidité, l'absorption d'eau est très faible, semblable à celle du nylon et d'autres plastiques en raison de l'absorption d'eau et de l'ampleur des changements évidents.
Le PEEK présente une excellente ténacité et résistance à la fatigue, comparables aux alliages, et peut être utilisé pendant longtemps dans des environnements de travail exigeants. Pour remplacer l'acier, l'aluminium, le cuivre, le titane, le ptFE et d'autres matériaux haute performance, améliorez les performances de la machine tout en réduisant considérablement les coûts.
PEEK a une bonne sécurité. Les résultats des tests UL du matériau montrent que l'indice de retardement de flamme du PEEK est de grade V-0, qui est le niveau optimal de retardement de flamme. La combustibilité du PEEK (c'est-à-dire la quantité de fumée produite lors d'une combustion continue) est la plus faible de tous les plastiques.
L'incapacité du PEEK à gazer (la concentration de gaz produit lors de sa décomposition à haute température) est également faible.
L'histoire du PEEK
Le PEEK est le matériau situé au sommet de la pyramide du plastique, et peu d’entreprises dans le monde maîtrisent le processus de polymérisation.
Le PEEK a été développé par ICI dans les années 1970. En raison de ses propriétés mécaniques et de ses propriétés de transformation exceptionnelles, il est devenu l'un des plastiques techniques spéciaux les plus remarquables.
La technologie chinoise PEEK a débuté dans les années 1980. Après des années de recherche approfondie, l'Université de Jilin a développé le processus de synthèse de la résine PEEK avec des droits de propriété intellectuelle indépendants. Non seulement les performances du produit ont atteint le niveau PEEK étranger, mais les matières premières et les équipements sont tous basés en Chine, ce qui réduit efficacement les coûts de production.
À l'heure actuelle, l'industrie chinoise du PEEK est relativement mature, avec la même qualité et la même production que les fabricants étrangers, et le prix est bien inférieur à celui du marché international. Ce qui doit être amélioré, c'est la richesse variétale du PEEK.
Victrex était une filiale de la société britannique ICI jusqu'à sa scission.
Il est devenu le premier fabricant mondial de PEEK.
L'application du PEEK
1. Applications aérospatiales : remplacement de l’aluminium et d’autres métaux pour les pièces d’avions, pour les logements de batteries de fusées, les boulons, les écrous et les composants des moteurs de fusée.
2. Application dans le domaine électronique : film isolant, connecteur, circuit imprimé, connecteur haute température, circuit intégré, squelette de bobine de câble, revêtement isolant, etc.
3. Applications dans les machines automobiles : roulements, joints, joints, embrayages, freins et systèmes de climatisation automobiles. Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus et d'autres ont commencé à utiliser ce matériau en grande quantité.
4. Applications dans le domaine médical : os artificiels, base d'implant dentaire, dispositifs médicaux devant être utilisés à plusieurs reprises.
Heure de publication : 09-07-21