Causes et solutions de bosses et de pores dans les produits de moulage par injection

Dans le processus de production de produits, les bosses et les pores des produits sont les phénomènes défavorables les plus fréquents. Le plastique injecté dans le moule se rétrécit en volume à mesure qu'il refroidisse. La surface durcit d'abord lorsqu'elle refroidit plus tôt et que les bulles se forment à l'intérieur.

L'indentation est la partie de refroidissement lente de la bulle dans le sens de la contraction de la surface concave; La soi-disant stomie se réfère au matériau du moule se solidifie de la surface, ce qui est relativement insuffisant pour le volume total du moule. Pour cette raison, des trous à l'état d'aspiration sont générés, qui se produisent généralement dans les parties épaisses du produit et le port de remplissage.

Les matériaux avec un rétrécissement élevé sont également sujets à l'indentation. Lors de la modification de la condition de formation pour éliminer l'indentation, la condition de réglage doit être définie dans le sens du retrait. Autrement dit, la température du moule et la température du canon diminuent, la pression d'injection augmente, mais il convient de noter que cela peut provoquer une contrainte interne résiduelle.

Parce que l'indentation est discrète, elle n'affecte donc pas l'apparition du processus dans le moule en corrosion, comme strié, granulaire, etc.

La réduction de la température de la matrice pour réduire la finition est également efficace si le matériau de moulage est des hanches en polystyrène résistant à l'impact (un type de polystyrène PS). Mais une fois qu'une bosse se produit dans ces méthodes, il est difficile de réparer le produit poli.

Les produits transparents avec des trous d'air sont un problème, les produits opaques avec des trous d'air n'ont pas d'obstacles à utiliser et ne doivent pas être vus dans le produit.

En raison de l'eau et des volatiles produits par les stomates, sont généralement diffusés à toutes les parties du produit, la forme des stomates est généralement faible.

Premièrement, la solution

Instant: augmenter la pression d'injection, prolonger le temps de maintien de la pression d'injection, réduire la température du canon et la température du moule, l'humidité et les volatiles causés par le matériau doivent être complètement secs, au lieu du refroidissement forcé d'indentation.

Court terme: Remplissez le bord supérieur où l'indentation est faite. Là où la bosse est faite, le matériau est épaissi lorsqu'il passe à travers l'espace étroit.

À long terme: la différence d'épaisseur des produits de conception doit être complètement évitée. Un renforcement de bosses facile à produire, la forme longue et étroite doit être aussi courte que possible. Devrait augmenter la porte, le canal principal, le shunt, le trou de buse. Échappement amélioré.

Deuxièmement, la référence est importante

1 Le rétrécissement du moulage de la grande indentation matérielle est également important, comme le polyéthylène PE, le polypropylène PP, même tant qu'un peu de renforcement, produira une indentation.

2. Lorsque la température est réduite à aucune bosse, si le matériau dans la cavité de la moisissure est toujours sous pression, il faut considérer qu'aucune bosse ne sera produite. La pression du matériau entourant le moule dans le moule, c'est-à-dire la pression statique, n'est pas nécessairement partout.

Près de la partie de la porte de la pression est élevée, si le bord large du matériau, en raison du transfert de pression vers tous les coins, près de la porte et loin de la porte de la différence de pression avec la pression entière par rapport à une petite différence ne sera pas produire des bosses, il ne peut pas non plus obtenir de produits résiduels de stress interne.

Lorsque certains matériaux se déroulent dans un endroit difficile, il y a une haute pression dans cet endroit et la pression diminue ailleurs, ce qui entraîne des bosses. Cette partie du résidu à haute pression est que la contrainte interne du produit est également importante. Dans l'état idéal, la fluidité du matériau est meilleure lorsque la température du matériau augmente avec la température de la matrice et que l'injection dans l'état de pression statique devient également plus faible.

3. Dans le changement de conditions de formation, la combinaison de la température, de la pression et du temps doit être effectuée avant le tableau, afin de connaître les résultats. Tout d'abord, lorsque le temps devient très long, il est facile de connaître chaque petit changement de pression. Il convient de noter que les résultats obtenus lorsque les changements de température doivent être produits après le matériau d'injection et après la baisse de la température.

4. Pour déterminer les raisons causées par les pores, tant que l'observation de la bulle des produits en plastique dans le moule est instantanée ou après refroidissement, si lorsque le moule est instantané, la plupart sont un problème de matériau, s'il est après refroidissement , il appartient aux conditions de moisissure ou d'injection.