La rupture de la masse fondue entraîne des brûlures
Lorsque la masse fondue est injectée dans la cavité avec un grand volume à haute vitesse et haute pression, il est facile de produire une rupture de masse fondue. À ce stade, la surface fondue apparaît comme une fracture transversale et la zone de fracture est grossièrement mélangée à la surface des pièces en plastique pour former des points de pâte. Surtout lorsqu'une petite quantité de matériau fondu est directement injectée dans la cavité qui est facilement trop grande, la rupture de fusion est plus grave et la tache de pâte est plus grande.
L'essence de la rupture de fusion est due au comportement élastique du matériau polymère fondu, lorsque le liquide s'écoule dans le cylindre, près du cylindre de liquide par le frottement de la paroi, la contrainte est plus grande, la vitesse d'écoulement du matériau fondu est faible, une fois que le matériau fondu de la sortie de la buse, la contrainte dans l'effet de paroi de la disparition et le débit de liquide du cylindre central sont extrêmement élevés, sont comparés. Dans le matériau fondu se trouve le centre de transport et d'accélération du matériau fondu. Étant donné que le flux de matériau fondu est relativement continu, la vitesse d'écoulement du matériau fondu interne et externe se réorganisera à la vitesse moyenne.
Dans ce processus, le matériau fondu subira un changement brusque de contrainte qui produira une déformation, car la vitesse d'injection est très rapide, la contrainte est particulièrement importante, bien supérieure à la capacité de déformation du matériau fondu, ce qui entraîne une rupture de fusion.
Si le matériau fondu dans le canal d'écoulement en cas de changement soudain de forme, tel qu'un retrait de diamètre, une expansion et un angle mort, etc., le matériau fondu reste dans le coin et circule, il est différent de la force normale de fusion, la déformation par cisaillement est plus gros, lorsqu'il est mélangé au flux normal de matériau, en raison de la récupération de déformation incohérente, ne peut pas se fermer, si la disparité est très grande, la rupture de fracture s'est produite, elle prend également la forme d'une rupture de fusion.
Un mauvais contrôle des conditions de formage conduit à des brûlures
C'est également une cause importante de brûlure et de collage sur la surface des pièces en plastique, en particulier la taille de la vitesse d'injection qui a une grande influence sur celle-ci. Lorsque le matériau en écoulement est injecté lentement dans la cavité, l’état d’écoulement du matériau fondu est un écoulement laminaire. Lorsque la vitesse d’injection atteint une certaine valeur, l’état d’écoulement devient progressivement turbulent.
En général, la surface des pièces en plastique formées par écoulement laminaire est relativement brillante et lisse, et les pièces en plastique formées dans des conditions turbulentes sont non seulement sujettes à des taches de pâte sur la surface, mais sont également faciles à produire des pores à l'intérieur des pièces en plastique.
Par conséquent, la vitesse d'injection ne doit pas être trop élevée, le matériau en écoulement doit être contrôlé dans un état d'écoulement laminaire lors du remplissage du moule.
Si la température du matériau fondu est trop élevée, il est facile de provoquer une décomposition et une cokéfaction du matériau fondu, entraînant l'apparition de taches de pâte sur la surface des pièces en plastique.
La rotation générale des vis de la machine de moulage par injection doit être inférieure à 90 tr/min, la contre-pression est inférieure à 2 MPa, ce qui peut éviter une chaleur de friction excessive produite par le cylindre.
Si le processus de moulage dû au retour de vis lorsque le temps de rotation est trop long et une chaleur de friction excessive, peut être correctement augmenté la vitesse de la vis, prolonger le cycle de moulage, réduire la contre-pression de la vis, améliorer la température d'alimentation du cylindre et l'utilisation de mauvaise lubrification des matières premières et autres méthodes à surmonter.
Au cours du processus d'injection, un reflux trop important de matériau fondu le long de la rainure de la vis et une rétention de résine au niveau de l'anneau d'arrêt entraîneront une dégradation du matériau fondu par le polymère. À cet égard, la résine ayant une viscosité plus élevée doit être sélectionnée, la pression d'injection doit être réduite de manière appropriée et la machine de moulage par injection de plus grand diamètre doit être remplacée. Les machines de moulage par injection couramment utilisées pour arrêter l'anneau sont faciles à provoquer une rétention, de sorte que la décomposition de la décoloration, lorsque la décoloration du matériau fondu injecté dans la cavité, c'est-à-dire la formation d'un foyer brun ou noir. À cet égard, le système de vis centrée sur la buse doit être nettoyé régulièrement.
Brûlure causée par une défaillance du moule
Si le trou d'échappement du moule est bloqué par l'agent de démoulage et que le matériau solidifié précipite hors de la matière première, le trou d'échappement du moule n'est pas suffisamment réglé ou l'emplacement n'est pas correct et la vitesse de remplissage est trop rapide, le l'air dans le moule trop tard pour être évacué est adiabatique et comprimé pour produire un gaz à haute température, et la résine se décomposera et se cokéfiera. À cet égard, le matériau de blocage doit être retiré, la force de serrage doit être réduite et le mauvais échappement du moule doit être amélioré.
Il est également très important de déterminer la forme et la position de la porte de la filière. L'état d'écoulement du matériau fondu et les performances d'échappement de la filière doivent être pleinement pris en compte dans la conception. De plus, la quantité d'agent de démoulage ne doit pas être trop importante et la surface de la cavité doit conserver une finition élevée.
Heure de publication : 19-10-21