La rupture de la fonte entraîne des brûlures
Lorsque la masse fondue est injectée dans la cavité avec un grand volume à grande vitesse et haute pression, il est facile de produire une rupture de masse fondue.À ce moment, la surface de fusion apparaît comme une fracture transversale et la zone de fracture est grossièrement mélangée à la surface des pièces en plastique pour former des points de pâte.Surtout lorsqu'une petite quantité de matériau fondu est directement injectée dans la cavité qui est facilement trop grande, la rupture de fusion est plus grave et la tache de pâte est plus grande.
L'essence de la rupture de fusion est due au comportement élastique du matériau polymère fondu, lorsque le liquide s'écoule dans le cylindre, près du cylindre de liquide par le frottement de la paroi, la contrainte est plus grande, le débit de la vitesse du matériau fondu est faible, une fois que le matériau fondu de la sortie de la buse, la contrainte dans l'effet de paroi de la disparition, et le cylindre central du débit de liquide est extrêmement élevé, sont comparés.Dans le matériau en fusion se trouve le centre du transport et de l'accélération du matériau en fusion. Étant donné que le flux de matériau en fusion est relativement continu, la vitesse d'écoulement du matériau en fusion interne et externe se réorganisera à la vitesse moyenne.
Dans ce processus, le matériau fondu subira un changement de contrainte brusque qui produira une déformation, car la vitesse d'injection est très rapide, la contrainte est particulièrement importante, bien supérieure à la capacité de déformation du matériau fondu, entraînant une rupture de fusion.
Si le matériau fondu dans le canal d'écoulement en cas de changement soudain de forme, tel que le rétrécissement du diamètre, l'expansion et l'angle mort, etc., le matériau fondu reste dans le coin et la circulation, il est différent de la force normale de fusion, la déformation par cisaillement est plus gros, lorsqu'il est mélangé dans le flux normal de matériau, en raison de la récupération de déformation incohérente, ne peut pas se fermer, si la disparité est très grande, la rupture de fracture s'est produite, elle prend également la forme d'une rupture de fonte.
Un mauvais contrôle des conditions de formage conduit à des brûlures
C'est également une cause importante de brûlure et de collage à la surface des pièces en plastique, en particulier la taille de la vitesse d'injection a une grande influence sur celle-ci.Lorsque le matériau d'écoulement est lentement injecté dans la cavité, l'état d'écoulement du matériau fondu est un écoulement laminaire.Lorsque la vitesse d'injection atteint une certaine valeur, l'état d'écoulement devient progressivement turbulent.
En général, la surface des pièces en plastique formées par écoulement laminaire est relativement brillante et lisse, et les pièces en plastique formées dans des conditions turbulentes sont non seulement sujettes à des taches de pâte sur la surface, mais également faciles à produire des pores à l'intérieur des pièces en plastique.
Par conséquent, la vitesse d'injection ne doit pas être trop élevée, le flux de matière doit être contrôlé dans l'état d'écoulement laminaire du remplissage du moule.
Si la température du matériau fondu est trop élevée, il est facile de provoquer une décomposition et une cokéfaction du matériau fondu, entraînant des taches de pâte à la surface des pièces en plastique.
La rotation générale de la vis de la machine de moulage par injection doit être inférieure à 90 tr/min, la contre-pression est inférieure à 2 MPa, ce qui peut éviter une chaleur de friction excessive produite par le cylindre.
Si le processus de moulage dû à la vis arrière lorsque le temps de rotation est trop long et une chaleur de friction excessive, peut être correctement augmenté la vitesse de la vis, prolonger le cycle de moulage, réduire la contre-pression de la vis, améliorer la température d'alimentation du cylindre et l'utilisation de mauvaise lubrification des matières premières et autres méthodes à surmonter.
Dans le processus d'injection, trop de reflux de matériau fondu le long de la rainure de la vis et la rétention de résine au niveau de l'anneau d'arrêt entraîneront une dégradation du polymère du matériau fondu.À cet égard, la résine à viscosité plus élevée doit être sélectionnée, la pression d'injection doit être réduite de manière appropriée et la machine de moulage par injection de plus grand diamètre doit être remplacée.Les machines de moulage par injection couramment utilisées pour arrêter l'anneau sont faciles à provoquer une rétention, de sorte que la décomposition de la décoloration, lors de la décoloration du matériau fondu injecté dans la cavité, c'est-à-dire la formation d'un foyer brun ou noir.À cet égard, le système de vis centrée sur la buse doit être nettoyé régulièrement.
Brûlure causée par une défaillance du moule
Si le trou d'échappement du moule est bloqué par l'agent de démoulage et le matériau solidifié précipité hors de la matière première, le trou d'échappement du moule n'est pas suffisamment réglé ou l'emplacement n'est pas correct, et la vitesse de remplissage est trop rapide, le l'air dans le moule trop tard pour se décharger est adiabatique et comprimé pour produire un gaz à haute température, et la résine se décompose et coke.À cet égard, le matériau de blocage doit être retiré, la force de serrage doit être réduite et le mauvais échappement du moule doit être amélioré.
Il est également très important de déterminer la forme et la position de la porte de matrice.L'état d'écoulement du matériau fondu et les performances d'échappement de la filière doivent être pleinement pris en compte dans la conception.De plus, la quantité d'agent de démoulage ne doit pas être trop importante et la surface de la cavité doit conserver une finition élevée.
Heure de publication : 19-10-21