Ces dernières années, l'application de plastiques techniques spéciaux s'est progressivement étendue des domaines militaires et aérospatiaux précédents à de plus en plus de domaines civils, tels que l'automobile, la fabrication d'équipements et les biens de consommation haut de gamme.Parmi eux, le sulfure de polyphénylène (PPS) et le polyétheréthercétone (PEEK) sont deux types de plastiques techniques spéciaux avec un développement relativement rapide et une large gamme d'applications.
Le PEEK est supérieur au PPS en termes de résistance, de ténacité et de température de travail maximale.En termes de résistance à haute température, la résistance à la température du PEEK est supérieure d'environ 50°C à celle du PPS.D'autre part, l'avantage de coût relativement évident et les meilleures performances de traitement du PPS le rendent plus largement utilisé.
PPS présente les avantages de performances suivants :
(1) Retardateur de flamme intrinsèque
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Liquidité ultra-élevée
Dans le domaine d'application de la couverture d'ordinateur portable, cet avantage est plus évident que celui du PC.Une quantité d'ajout plus élevée affectera non seulement sérieusement la fluidité du matériau et entraînera des difficultés de traitement, mais entraînera également des problèmes tels que des fibres flottant en surface, un gauchissement important et de mauvaises propriétés mécaniques.Pour le PPS semi-cristallin, sa très grande fluidité permet au remplissage en fibre de verre de dépasser facilement 50 %.Dans le même temps, dans le processus de mélange à l'état fondu à haute température et d'extrusion, la viscosité inférieure du PPS par rapport au PC peut faire en sorte que les fibres de verre subissent des niveaux de cisaillement et d'extrusion inférieurs, ce qui entraîne une durée de rétention plus longue dans l'article final moulé par injection, ce qui augmente encore le module.
(3) Absorption d'eau ultra-faible
Cet avantage est principalement pour PA.En termes de fluidité, le PA et le PPS fortement chargés sont comparables ;et pour les propriétés mécaniques, les composites PA avec la même quantité de remplissage sont encore plus dominants.Le résultat est que le taux de défauts des produits PPS dus à la déformation par absorption d'eau est bien inférieur à celui des produits PA dans les mêmes conditions.
(4) Texture métallique unique et dureté de surface plus élevée
Grâce à la combinaison de moules spéciaux et d'une température de moule raisonnable, les pièces de moulage par injection PPS émettront également un son similaire au métal frappé sous le toucher des mains humaines, et la surface sera aussi lisse qu'un miroir, avec un éclat métallique.
Le PEEK possède les propriétés exceptionnelles suivantes :
(1) Résistance à la chaleur extrêmement élevée.
Il peut être utilisé longtemps à 250°C, la température peut atteindre 300°C en un instant, et il se décompose à peine en peu de temps à 400°C.
(2) Excellentes propriétés mécaniques et stabilité dimensionnelle.
Le PEEK peut maintenir une résistance élevée à haute température.La résistance à la flexion à 200°C peut encore atteindre 24 MPa, et la résistance à la flexion et à la compression à 250°C peut atteindre 12-13 MPa.Il est particulièrement adapté à la fabrication de produits continus à haute température.composants de travail.Le PEEK a une grande rigidité, une bonne stabilité dimensionnelle et un faible coefficient de dilatation linéaire, très proche de l'aluminium métallique.De plus, le PEEK a également une bonne résistance au fluage, peut supporter de fortes contraintes pendant la période de service et ne provoquera pas d'extension significative en raison de l'allongement du temps.
(3) Excellente résistance chimique.
Le PEEK résiste bien à la plupart des produits chimiques, même à des températures élevées, avec une résistance à la corrosion similaire à l'acier au nickel.Dans des circonstances normales, la seule chose qui peut dissoudre le PEEK est l'acide sulfurique concentré.
(4) Bonne résistance à l'hydrolyse.
Résistant aux dommages chimiques causés par l'eau ou la vapeur d'eau à haute pression.Dans des conditions de haute température et de haute pression, les composants PEEK peuvent fonctionner en continu dans un environnement aquatique tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques.Comme une immersion continue dans l'eau à 100°C pendant 200 jours, la résistance reste pratiquement inchangée.
(5) Bonne performance ignifuge.
Il peut atteindre la cote UL 94 V-0, est auto-extinguible et émet moins de fumée et de gaz toxiques dans des conditions de flamme.
(6) Bonnes performances électriques.
Le PEEK conserve ses propriétés électriques sur une large plage de fréquences et de températures.
(7) Forte résistance aux radiations.
Le PEEK a une structure chimique très stable et les pièces en PEEK peuvent bien fonctionner sous de fortes doses de rayonnement ionisant.
(8) Bonne ténacité.
La résistance à la fatigue aux contraintes alternées est la meilleure de tous les plastiques et est comparable aux alliages.
(9) Excellente résistance au frottement et à l'usure.
Une résistance élevée à l'usure et un faible coefficient de frottement sont maintenus à 250°C.
(10) Bonnes performances de traitement.
Moulage par extrusion et injection facile et efficacité de moulage élevée.
Heure de publication : 01-09-22