Ces dernières années, l'application de plastiques techniques spéciaux s'est progressivement étendue des anciens domaines militaires et aérospatiaux à des domaines de plus en plus civils, tels que l'automobile, la fabrication d'équipements et les biens de consommation haut de gamme. Parmi eux, le sulfure de polyphénylène (PPS) et le polyétheréthercétone (PEEK) sont deux types de plastiques techniques spéciaux avec un développement relativement rapide et une large gamme d'applications.
Le PEEK est supérieur au PPS en termes de résistance, de ténacité et de température de fonctionnement maximale. En termes de résistance aux températures élevées, la résistance à la température du PEEK est d'environ 50 °C supérieure à celle du PPS. D’un autre côté, l’avantage de coût relativement évident et les meilleures performances de traitement du PPS en font un produit plus largement utilisé.
PPS présente les avantages de performances suivants :
(1) Ignifuge intrinsèque
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Liquidité ultra élevée
Dans le domaine d'application de la couverture d'ordinateur portable, cet avantage est plus évident que celui du PC. Une quantité ajoutée plus élevée affectera non seulement sérieusement la fluidité du matériau et entraînera des difficultés de traitement, mais entraînera également des problèmes tels que des fibres flottantes en surface, un gauchissement important et de mauvaises propriétés mécaniques. Pour le PPS semi-cristallin, sa très grande fluidité permet au remplissage en fibre de verre de dépasser facilement les 50 %. Dans le même temps, dans le processus de mélange et d'extrusion à haute température, la viscosité plus faible du PPS par rapport au PC peut faire subir aux fibres de verre des niveaux de cisaillement et d'extrusion inférieurs, ce qui entraîne une longueur de rétention plus longue dans l'article final moulé par injection, ce qui augmente encore le module.
(3) Absorption d'eau ultra-faible
Cet avantage concerne principalement PA. En termes de fluidité, les PA et PPS hautement chargés sont comparables ; et pour les propriétés mécaniques, les composites PA avec la même quantité de remplissage sont encore plus dominants. Le résultat est que le taux de défauts des produits PPS dus à la déformation par absorption d’eau est bien inférieur à celui des produits PA dans les mêmes conditions.
(4) texture métallique unique et dureté de surface plus élevée
Grâce à la combinaison de moules spéciaux et d'une température de moule raisonnable, les pièces de moulage par injection PPS émettront également un son similaire à celui d'un métal frappé sous le contact de mains humaines, et la surface sera aussi lisse qu'un miroir, avec un éclat métallique.
Le PEEK possède les propriétés exceptionnelles suivantes :
(1) Résistance thermique extrêmement élevée.
Il peut être utilisé longtemps à 250°C, la température peut atteindre 300°C en un instant et il se décompose à peine en peu de temps à 400°C.
(2) Excellentes propriétés mécaniques et stabilité dimensionnelle.
Le PEEK peut maintenir une résistance élevée à haute température. La résistance à la flexion à 200°C peut encore atteindre 24 MPa, et la résistance à la flexion et à la compression à 250°C peut atteindre 12-13 MPa. Il est particulièrement adapté à la fabrication de produits continus à haute température. composants fonctionnels. Le PEEK présente une rigidité élevée, une bonne stabilité dimensionnelle et un faible coefficient de dilatation linéaire, très proche de l'aluminium métallique. De plus, le PEEK présente également une bonne résistance au fluage, peut résister à de fortes contraintes pendant la période de service et ne provoquera pas d'allongement significatif en raison de l'allongement du temps.
(3) Excellente résistance chimique.
Le PEEK résiste bien à la plupart des produits chimiques, même à des températures élevées, avec une résistance à la corrosion similaire à celle de l'acier au nickel. Dans des circonstances normales, la seule chose qui peut dissoudre le PEEK est l’acide sulfurique concentré.
(4) Bonne résistance à l'hydrolyse.
Résistant aux dommages chimiques causés par l’eau ou la vapeur d’eau à haute pression. Dans des conditions de température et de pression élevées, les composants PEEK peuvent fonctionner en continu dans un environnement aquatique tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques. Comme par immersion continue dans l'eau à 100°C pendant 200 jours, la résistance reste presque inchangée.
(5) Bonnes performances ignifuges.
Il peut atteindre la norme UL 94 V-0, est auto-extinguible et émet moins de fumée et de gaz toxiques dans des conditions de flamme.
(6) Bonnes performances électriques.
Le PEEK conserve ses propriétés électriques sur une large plage de fréquences et de températures.
(7) Forte résistance aux radiations.
Le PEEK a une structure chimique très stable et les pièces en PEEK peuvent bien fonctionner sous de fortes doses de rayonnements ionisants.
(8) Bonne ténacité.
La résistance à la fatigue aux contraintes alternées est la meilleure de tous les plastiques et est comparable à celle des alliages.
(9) Excellente résistance au frottement et à l’usure.
Une résistance élevée à l'usure et un faible coefficient de frottement sont maintenus à 250°C.
(10) Bonnes performances de traitement.
Moulage par extrusion et par injection facile et efficacité de moulage élevée.
Heure de publication : 01-09-22