Dans l'industrie du moulage par injection existante sont confrontés à : 、
Hausse des matières premières
Les coûts de main-d'œuvre explosent
Recrutement difficile
Rotation élevée du personnel
Les prix des produits baissent
La concurrence de l'industrie est un problème de plus en plus féroce.
L'injection, maintenant dans sa transformation, son petit profit et l'ère du remaniement de l'industrie, la direction de l'atelier de moulage par injection doit mettre en place "un fonctionnement scientifique, parfait, systématique et standardisé du système de gestion, pour faire" tout est quelqu'un tube, tout le monde steward "travaille département de l'environnement, efficacité du travail de chaque poste pour l'atelier de moulage par injection, mesures de réduction de la main-d'œuvre et suggestions pour ce qui suit :
Tout d'abord, les travailleurs du moule supérieur et inférieur pour améliorer l'efficacité du travail, réduire les mesures de main-d'œuvre
1. Faites une bonne planification de la production et réduisez le nombre de remplacements de machines en raison d'une mauvaise disposition des machines.
2. Réglez raisonnablement les temps de dé à coudre et la longueur d'éjection pour réduire l'apparition fréquente de cassures d'aiguilles en production.
3. Renforcer le nettoyage, la lubrification et la captivité des moules dans le processus de production afin de réduire le taux de défaillance des moules.
4. Contrôlez strictement le phénomène de pressage de moules dans le processus de production de moulage par injection et réduisez les temps de maintenance des chutes de moules.
Deuxièmement, en améliorant le niveau des concepteurs de moules, en améliorant la qualité et l'efficacité des testeurs de moules et en réduisant la charge de travail des testeurs de moules, l'objectif de la réduction des testeurs de moules est de :
1. Utilisez un logiciel d'analyse de flux de moule pour concevoir le moule, optimiser la structure du moule et améliorer l'effet du coureur de moule, de la porte, du refroidissement, de l'échappement et du démoulage.
2. Réduire l'augmentation des temps de modification de moule, de réparation de moule et de test de moule causée par des problèmes de structure de moule
3. Organiser une formation sur la technologie de moulage par injection pour les concepteurs de moules et tenir pleinement compte des performances des matériaux, des exigences du processus de moulage par injection et des exigences de qualité du moulage par injection lors de la conception du moule
Troisièmement, ajuster le personnel pour améliorer l'efficacité du travail, réduire les mesures de la main-d'œuvre
1. Mettre en œuvre une méthode de moulage par injection automatique et sans pilote pour réduire la machine de réglage causée par l'instabilité du démarrage manuel.
2. Contrôlez la température ambiante de l'atelier pour atteindre l'objectif de stabilisation de la température du moule, de la température du matériau et des conditions du processus d'injection.
3. Formuler des conditions de processus standard, organiser raisonnablement les machines de production et assurer la répétition des conditions de processus.
En avant.Mesures pour améliorer l'efficacité du travail et réduire la main-d'œuvre du personnel des ingrédients
1. La salle de mélange doit augmenter le nombre de mélangeurs (mélangeurs), diviser les couleurs et les types de matières plastiques et être équipée d'outils suffisants et appropriés pour nettoyer le mélangeur afin d'améliorer l'efficacité du nettoyage du mélangeur et de raccourcir ou de réduire le le temps et la charge de travail de nettoyage du mélangeur.
2. S'il y a de nombreux mélangeurs, une variété de matériaux peuvent être mélangés en même temps pour réduire le nombre de doseurs.
3. Changez la méthode traditionnelle de dosage en fonction du quart de travail, effectuez le dosage en fonction de l'unité, créez un rack de matières premières, complétez les matériaux nécessaires à la commande en une seule fois, réduisez le temps et la charge de travail de nettoyage du malaxeur.
4. Faites un bon plan d'ingrédients et faites le tableau des ingrédients pour éviter l'apparition de non-concordance et de multi-correspondance.Les matériaux avant et après les ingrédients doivent être clairement marqués pour réduire la charge de travail des ingrédients en réduisant l'apparition de problèmes.
5. Former le personnel de traitement par lots pour améliorer sa capacité de travail, sa qualité et son efficacité, afin de réduire le nombre d'employés.
Cinquième.Nourrir le personnel pour améliorer l'efficacité du travail et réduire les mesures de main-d'œuvre
1.Faites une échelle d'alimentation appropriée pour faciliter l'alimentation et améliorer l'efficacité de l'alimentation.
2.Placez les matériaux qui doivent être ajoutés dans la zone désignée en fonction de la machine, et les matériaux de chaque machine doivent être clairement marqués.Afin de ne pas ajouter le mauvais matériau.
3.Utilisez une machine d'aspiration automatique latérale au lieu d'une alimentation manuelle.
4. Adopte un système d'alimentation central et une vanne proportionnelle principale de couleur pour réaliser une alimentation automatique.
5.Améliorez le seau, réduisez la fréquence d'alimentation, afin de réduire le personnel d'alimentation.
Sixième.Mesures pour améliorer l'efficacité de travail et réduire la main-d'œuvre du broyeur de matériaux
1. Le concasseur est ajouté dans la salle du concasseur et le concasseur est séparé en fonction du type et de la couleur des matières premières, afin de réduire la charge de travail de nettoyage du concasseur.
2. Faites un support de boîte à colle pour réduire le temps nécessaire au broyeur pour prendre la buse et réduire l'intensité du travail.
3. L'utilisation d'un concasseur à courroie de transmission automatique réduit la charge de travail du concasseur (une personne peut en utiliser deux du même broyage).
4. Séparez la zone de placement du broyeur pour éviter la contamination croisée.
Contrôlez strictement la pureté du matériau de sortie, réduisez le temps nécessaire au broyeur pour nettoyer les corps étrangers dans le matériau de sortie.
5. En améliorant la qualité des moules, la technologie de moulage par injection et le niveau de gestion, contrôlez les produits défectueux et la quantité de buses, réduisez la charge de travail du concasseur.
Septième.Mesures pour améliorer l'efficacité du travail et réduire la main-d'œuvre des opérateurs de machines de moulage par injection
1. Utilisez un manipulateur et une bande transporteuse au lieu de la main pour retirer les produits et la buse, réalisez une production automatique et sans personnel et réduisez le démarrage manuel.
2. Le moule d'injection doit être nettoyé, lubrifié et capatisé pour éviter l'usure du dé à coudre, du curseur, du pilier de guidage et du manchon de guidage, provoquant la formation de bavures sur le produit.Nettoyez les restes de colle, les filaments de colle, les taches d'huile et la poussière sur la surface du joint pour réduire les bavures autour du produit causées par les dommages et la compression de la surface de séparation.Préservation de la captivité de la moisissure
Huitième.Mesures IPQC pour améliorer l'efficacité du travail et réduire la main-d'œuvre
1. Clarifier les normes de qualité des produits (taille, aspect, matériau, assemblage, couleur…)
Et pour les réclamations clients, retour de points anormaux pour se concentrer sur la confirmation, faire un produit "première fiche d'enregistrement d'inspection", il faut attendre la première inspection confirmée OK avant de mettre en production de masse.
2. Modifier le concept de « post-inspection », renforcer le contrôle du processus et viser les pièces (cosse, plan de joint, sténopé…) qui sont susceptibles de changer.
Et le moment où la qualité est susceptible de changer (heures des repas, horaires de travail…).
Effectuez une surveillance clé, essayez de stabiliser la qualité des pièces d'injection, réduisez ou éliminez le personnel IPQC.
Neuvièmement, le personnel de réparation de moules pour améliorer l'efficacité du travail, réduire les mesures de main-d'œuvre
1. Améliorez l'utilisation, l'entretien et la curativité du moule d'injection, réduisez le taux de défaillance du moule et le module de réparation.Renforcez la prévention de la rouille de la moisissure, réduisez l'apparition du phénomène de rouille de la moisissure.
2. Utilisez de l'acier de moule approprié (résistance à la corrosion, résistance à l'usure, résistance à la pression) et assurez-vous que le moule a suffisamment de rigidité et de dureté pour prolonger la durée de vie du moule.
3. Les pièces mobiles du moule (pièce vulnérable) sont transformées en inserts en acier résistant à l'usure et trempés pour faciliter un entretien rapide et augmenter la durée de vie.
Dixièmement, réparer le personnel pour améliorer l'efficacité du travail, réduire les mesures de main-d'œuvre
1. Changer la notion de maintenance en cas de panne du matériel, passer de la maintenance après coup à la notion de prévention et de préservation de la captivité en amont.Différence entre la curativité préventive et prédictive.
2. Formuler des règles d'utilisation, de maintien et de préservation de la captivité des machines de moulage par injection et organiser un personnel spécial pour vérifier, maintenir et préserver la captivité des machines de moulage par injection et des équipements environnants.
3. Utilisez, vérifiez, entretenez, nettoyez, lubrifiez et conservez la captivité de la machine de moulage par injection et de ses équipements périphériques, réduisez son taux de défaillance, prolongez sa durée de vie et réduisez les travaux de maintenance.
Heure de publication : 19-10-21