Dans l'industrie du moulage par injection existante, nous sommes confrontés à :、
Hausse des matières premières
Les coûts du travail montent en flèche
Des recrues difficiles
Forte rotation du personnel
Les prix des produits baissent
La concurrence industrielle est un problème de plus en plus féroce.
L'injection, maintenant dans sa transformation, ses petits profits et l'ère du remaniement de l'industrie, la direction de l'atelier de moulage par injection doit mettre en place « un fonctionnement scientifique, parfait, systématique et standardisé du système de gestion, pour faire » tout est quelqu'un tube, tout le monde est responsable « travaillant service de l'environnement, efficacité du travail de chaque poste pour l'atelier de moulage par injection, mesures de réduction de la main d'œuvre et suggestions pour ce qui suit :
Premièrement, les travailleurs des moules supérieurs et inférieurs pour améliorer l'efficacité du travail, réduire les mesures de main-d'œuvre
1. Faites une bonne planification de la production et réduisez le nombre de remplacements de machines en raison d’une mauvaise disposition des machines.
2. Réglez raisonnablement les temps de dé à coudre et la longueur d'éjection pour réduire l'apparition fréquente de cassure d'aiguille en production.
3. Renforcez le nettoyage, la lubrification et la captivité des moules dans le processus de production pour réduire le taux de défaillance des moules.
4. Contrôlez strictement le phénomène de pressage des moules dans le processus de production de moulage par injection et réduisez les temps de maintenance des chutes de moules.
Deuxièmement, en améliorant le niveau des concepteurs de moules, en améliorant la qualité et l'efficacité des testeurs de moules et en réduisant la charge de travail des testeurs de moules, l'objectif de la réduction des testeurs de moules est de :
1. Utilisez un logiciel d'analyse de flux de moule pour concevoir le moule, optimiser la structure du moule et améliorer l'effet du canal de moulage, de la porte, du refroidissement, de l'échappement et du démoulage.
2. Réduire l'augmentation des temps de modification du moule, de réparation du moule et de test du moule causée par des problèmes de structure du moule
3. Formation sur la technologie du moulage par injection pour les concepteurs de moules et prise en compte complète des performances des matériaux, des exigences du processus de moulage par injection et des exigences de qualité du moulage par injection lors de la conception du moule.
Troisièmement, ajuster le personnel pour améliorer l'efficacité du travail, réduire les mesures de main-d'œuvre
1. Mettre en œuvre une méthode de moulage par injection automatique et sans pilote pour réduire la machine de réglage causée par l'instabilité du démarrage manuel.
2. Contrôlez la température ambiante de l'atelier pour atteindre l'objectif de stabiliser la température du moule, la température du matériau et les conditions du processus d'injection.
3. Formuler des conditions de processus standard, organiser raisonnablement les machines de production et assurer la répétition des conditions de processus.
En avant. Mesures visant à améliorer l'efficacité du travail et à réduire la main-d'œuvre du personnel chargé des ingrédients
1. La salle de dosage doit augmenter le nombre de mélangeurs (mélangeurs), diviser les couleurs et les types de matières plastiques et être équipée d'outils suffisants et appropriés pour nettoyer le mélangeur afin d'améliorer l'efficacité du nettoyage du mélangeur et de raccourcir ou de réduire le temps et charge de travail liés au nettoyage du mélangeur.
2. S'il y a plusieurs mélangeurs, une variété de matériaux peuvent être mélangés en même temps pour réduire le nombre de doseurs.
3. Changez la méthode traditionnelle de dosage en fonction du quart de travail, effectuez le dosage en fonction d'un seul, fabriquez un support de matières premières, complétez les matériaux nécessaires à la commande en une seule fois, réduisez le temps et la charge de travail de nettoyage du malaxeur.
4. Élaborez un bon plan d'ingrédients et créez le tableau des ingrédients pour éviter l'apparition de discordances et de multi-correspondances. Les matériaux avant et après les ingrédients doivent être clairement marqués pour réduire la charge de travail des ingrédients en réduisant l'apparition de problèmes.
5. Former le personnel de dosage pour améliorer sa capacité de travail, sa qualité et son efficacité, afin de réduire le nombre d'employés.
Cinquième. Nourrir le personnel pour améliorer l'efficacité du travail et réduire les mesures de main-d'œuvre
1. Fabriquez une échelle d'alimentation appropriée pour faciliter l'alimentation et améliorer l'efficacité de l'alimentation.
2. Placez les matériaux qui doivent être ajoutés dans la zone désignée en fonction de la machine, et les matériaux de chaque machine doivent être clairement marqués. Afin de ne pas ajouter le mauvais matériel.
3. Utilisez une machine d'aspiration automatique latérale au lieu d'une alimentation manuelle.
4.Adopte un système d'alimentation central et une vanne proportionnelle principale de couleur pour réaliser une alimentation automatique.
5.Améliorez le seau, réduisez la fréquence d'alimentation, de manière à réduire le personnel d'alimentation.
Sixième. Mesures pour améliorer l'efficacité du travail et réduire la main d'œuvre du concasseur de matériaux
1. Le concasseur est ajouté dans la salle du concasseur et le concasseur est séparé en fonction du type et de la couleur des matières premières, afin de réduire la charge de travail de nettoyage du concasseur.
2. Fabriquez un support de boîte à colle pour réduire le temps nécessaire au broyeur pour prendre la buse et réduire l'intensité du travail.
3. L'utilisation d'un broyeur à courroie de transmission automatique réduit la charge de travail du broyeur (une personne peut utiliser deux broyeurs identiques).
4. Séparez la zone de placement du concasseur pour éviter toute contamination croisée.
Contrôlez strictement la pureté du matériau de sortie, réduisez le temps nécessaire au broyeur pour nettoyer les corps étrangers présents dans le matériau de sortie.
5. En améliorant la qualité des moules, la technologie de moulage par injection et le niveau de gestion, contrôlez les produits défectueux et la quantité de buses, réduisez la charge de travail du concasseur.
Septième. Mesures visant à améliorer l'efficacité du travail et à réduire la main-d'œuvre des opérateurs de machines de moulage par injection
1. Utilisez le manipulateur et la bande transporteuse au lieu de la main pour retirer les produits et la buse, réaliser une production automatique et sans pilote et réduire le démarrage manuel.
2. Le moule d'injection doit être nettoyé, lubrifié et capatisé pour éviter l'usure du dé à coudre, du curseur, du pilier de guidage et du manchon de guidage, provoquant la production de bavures par le produit. Nettoyez les restes de colle, les filaments de colle, les taches d'huile et la poussière sur la surface du joint pour réduire les bavures autour du produit causées par les dommages et la compression de la surface de séparation. Préservation de la captivité des moisissures
Huitième. Mesures IPQC pour améliorer l’efficacité du travail et réduire la main-d’œuvre
1. Clarifier les normes de qualité des produits (taille, aspect, matière, assemblage, couleur…)
Et pour les réclamations clients, retour des points anormaux pour se concentrer sur la confirmation, faire une « première fiche d'enregistrement d'inspection » du produit, il faut attendre la première inspection confirmée OK avant de passer en production de masse.
2. Changer le concept de « post-inspection », renforcer le contrôle des processus et cibler les pièces (dé à coudre, surface de joint, sténopé…) sujettes à changement.
Et le moment où la qualité est susceptible de changer (heures des repas, horaires de travail…).
Effectuer une surveillance clé, essayer de stabiliser la qualité des pièces d'injection, réduire ou éliminer le personnel IPQC.
Neuvièmement, le personnel de réparation de moules pour améliorer l'efficacité du travail, réduire les mesures de main-d'œuvre
1. Améliorez l'utilisation, l'entretien et le caractère curatif du moule d'injection, réduisez le taux de défaillance du moule et le module de réparation. Renforcez la prévention de la rouille de la moisissure, réduisez l’apparition du phénomène de rouille des moisissures.
2. Utilisez un acier à moule approprié (résistance à la corrosion, résistance à l'usure, résistance à la pression) et assurez-vous que le moule a suffisamment de rigidité et de dureté pour prolonger la durée de vie du moule.
3. Les pièces mobiles du moule (pièce vulnérable) sont transformées en inserts en acier résistant à l'usure et trempés pour faciliter un entretien rapide et augmenter la durée de vie.
Dixièmement, réparer le personnel pour améliorer l'efficacité du travail, réduire les mesures de main-d'œuvre
1. Changer l'idée de maintenance en cas de panne de matériel, passer de la maintenance après coup à l'idée de prévention et de préservation de la captivité en amont. Différence entre curabilité préventive et prédictive.
2. Formuler des règles d'utilisation, de maintien et de préservation de la captivité des machines de moulage par injection et disposer d'un personnel spécial pour vérifier, maintenir et préserver la captivité des machines de moulage par injection et des équipements environnants.
3. Utiliser, vérifier, entretenir, nettoyer, lubrifier et conserver la captivité de la machine de moulage par injection et de ses équipements périphériques, réduire son taux de défaillance, prolonger sa durée de vie et réduire les travaux de maintenance.
Heure de publication : 19-10-21