L'utilisation de l'acide polylactique s'étend désormais au-delà de la médecine et concerne des produits courants tels que les sacs d'emballage, les films de culture, les fibres textiles et les gobelets. Les matériaux d'emballage à base d'acide polylactique étaient initialement chers, mais sont désormais devenus l'un des matériaux d'emballage les plus courants. Le poly(acide lactique) peut être transformé en fibres et en films par extrusion, moulage par injection et étirement. La perméabilité à l'eau et à l'air du film d'acide polylactique est inférieure à celle du film de polystyrène. Étant donné que les molécules d'eau et de gaz sont diffusées à travers la région amorphe du polymère, la perméabilité à l'eau et à l'air du film d'acide polylactique peut être ajustée en ajustant la cristallinité de l'acide polylactique.
Plusieurs technologies telles que le recuit, l'ajout d'agents de nucléation, la formation de composites avec des fibres ou des nanoparticules, l'extension de chaîne et l'introduction de structures de réticulation ont été utilisées pour améliorer les propriétés mécaniques des polymères PLA. L'acide polylactique peut être transformé comme la plupart des thermoplastiques en fibres (par exemple, en utilisant des procédés conventionnels de filage par fusion) et en film. Le PLA a des propriétés mécaniques similaires à celles du polymère PETE, mais a une température maximale d'utilisation continue nettement inférieure. Avec une énergie de surface élevée, le PLA est facile à imprimer, ce qui le rend largement utilisé dans l’impression 3D. La résistance à la traction du PLA imprimé en 3D a déjà été déterminée.
La définition des plastiques biodégradables, c'est désigner dans la nature, comme le sol, le sable, le milieu aquatique, le milieu aquatique, certaines conditions comme les conditions de compostage et de digestion anaérobie, la dégradation provoquée par l'action microbienne de l'existence de la nature, et éventuellement décomposée. en dioxyde de carbone (CO2) et/ou méthane (CH4), eau (H2O) et minéralisation de l'élément contenant le sel inorganique et la nouvelle biomasse (telle que le corps de micro-organismes, etc.) du plastique.
Il peut remplacer complètement les sacs d'emballage en plastique traditionnels, tels que les sacs à provisions, les sacs à main, les sacs express, les sacs poubelles, les sacs à cordon, etc.
Grade | Description | Instructions de traitement |
SPLA-F111 | Les principaux composants des produits SPLA-F111 sont le PLA et le PBAT, et leurs produits peuvent être 100 % biodégradés après utilisation et déchets, et finalement générer du dioxyde de carbone et de l'eau, sans polluer l'environnement. | Lors de l'utilisation du film soufflé SPLA-F111 sur la ligne de production de film soufflé, la température de traitement du film soufflé recommandée est de 140 à 160 ℃. |
SPLA-F112 | Les principaux composants des produits SPLA-F112 sont le PLA, le PBAT et l'amidon, et ses produits peuvent être 100 % biodégradés après utilisation et jetés, et finalement générer du dioxyde de carbone et de l'eau sans polluer l'environnement. | Lors de l'utilisation du film soufflé SPLA-F112 dans la chaîne de production de film soufflé, la température de traitement du film soufflé recommandée est de 140 à 160 ℃. |
SPLA-F113 | Les principaux composants des produits SPLA-F113 sont le PLA, le PBAT et les substances inorganiques. Les produits peuvent être 100 % biodégradés après utilisation et jetés, et finalement générer du dioxyde de carbone et de l'eau sans polluer l'environnement. | Lors de l'utilisation du film soufflé SPLA-F113 dans une chaîne de production de film soufflé, la température de traitement du film soufflé recommandée est de 140 à 165 ℃. |
SPLA-F114 | Le produit SPLA-F114 est un mélange maître modifié en polyéthylène rempli d'amidon. Il utilise 50 % d’amidon d’origine végétale au lieu de polyéthylène issu de ressources pétrochimiques. | Le produit est mélangé au polyéthylène sur la ligne de production de film soufflé. La quantité d'ajout recommandée est de 20 à 60 % en poids et la température de traitement du film soufflé est de 135 à 160 ℃. |