Les polyamides thermodurcissables sont connus pour leur stabilité thermique, leur bonne résistance chimique, leurs excellentes propriétés mécaniques et leur couleur orange/jaune caractéristique. Les polyamides composés de renforts en graphite ou en fibre de verre ont des résistances à la flexion allant jusqu'à 340 MPa (49 000 psi) et des modules de flexion de 21 000 MPa (3 000 000 psi). Les polyamides à matrice polymère Thermoses présentent un très faible fluage et une résistance élevée à la traction. Ces propriétés sont conservées lors d'une utilisation continue à des températures allant jusqu'à 232 °C (450 °F) et lors de courtes excursions, jusqu'à 704 °C (1 299 °F).[11] Les pièces et stratifiés moulés en polyimide ont une très bonne résistance à la chaleur. Les températures normales de fonctionnement de ces pièces et stratifiés vont de la cryogénie à celles dépassant 260 °C (500 °F). Les polyamides sont également intrinsèquement résistants à la combustion par flamme et n’ont généralement pas besoin d’être mélangés à des retardateurs de flamme. La plupart portent une cote UL de VTM-0. Les stratifiés en polyimide ont une demi-vie de résistance à la flexion à 249 °C (480 °F) de 400 heures.
Les pièces typiques en polyimide ne sont pas affectées par les solvants et les huiles couramment utilisés, notamment les hydrocarbures, les esters, les éthers, les alcools et les fougères. Ils résistent également aux acides faibles, mais ne sont pas recommandés pour une utilisation dans des environnements contenant des alcalis ou des acides inorganiques. Certains polyamides, tels que CP1 et CORIN XLS, sont solubles dans les solvants et présentent une clarté optique élevée. Les propriétés de solubilité les prêtent aux applications de pulvérisation et de durcissement à basse température.
PI est son propre polymère ignifuge, qui ne brûle pas à haute température
Propriétés mécaniques faible sensibilité à la température
Le matériau a une excellente capacité de coloration, peut répondre à diverses exigences de correspondance des couleurs
Excellentes performances thermiques : résistance aux hautes et basses températures
Performances électriques exceptionnelles : Isolation électrique élevée
Largement utilisé dans les machines, l'instrumentation, les pièces automobiles, l'électricité et l'électronique, les chemins de fer, les appareils électroménagers, les communications, les machines textiles, les produits de sport et de loisirs, les oléoducs, les réservoirs de carburant et certains produits d'ingénierie de précision.
Les matériaux polyimide sont légers, flexibles, résistants à la chaleur et aux produits chimiques. C'est pourquoi ils sont utilisés dans l'industrie électronique pour les câbles flexibles et comme film isolant sur les fils magnétiques. Par exemple, dans un ordinateur portable, le câble qui relie la carte mère principale à l'écran (qui doit fléchir à chaque ouverture ou fermeture de l'ordinateur portable) est souvent une base en polyimide avec des conducteurs en cuivre. Des exemples de films polyimide comprennent Apical, Kapton, UPILEX, VTEC PI, Norton TH et Kaptrex.
Une autre utilisation de la résine polyimide est celle de couche isolante et de passivation dans la fabrication de circuits intégrés et de puces MEMS. Les couches de polyimide ont un bon allongement mécanique et une bonne résistance à la traction, ce qui facilite également l'adhésion entre les couches de polyimide ou entre la couche de polyimide et la couche métallique déposée.
Champ | Cas de candidature |
Partie Industrie | Roulement autolubrifiant haute température, segment de piston de compresseur, bague d'étanchéité |
Accessoires électriques | Radiateurs, ventilateur de refroidissement, poignée de porte, bouchon de réservoir de carburant, grille d'admission d'air, couvercle de réservoir d'eau, support de lampe |
Grade | Description |
SPLA-3D101 | PLA haute performance. Le PLA représente plus de 90 %. Bon effet d'impression et haute intensité. Les avantages sont un formage stable, une impression fluide et d'excellentes propriétés mécaniques. |
SPLA-3DC102 | Le PLA représente 50 à 70 % et est principalement chargé et renforcé. Les avantages sont une formation stable, une impression fluide et d'excellentes propriétés mécaniques. |