Similitude des performances et comparaison entre PEI et PEEK

Le polyétherimide, appelé PEI en anglais, le polyétherimide, d'apparence ambrée, est une sorte de plastique technique spécial thermoplastique amorphe qui introduit une liaison éther flexible (- Rmae Omi R -) dans des molécules rigides de polyimide à longue chaîne.

La structure de l’Île-du-Prince-Édouard

En tant que type de polyimide thermoplastique, le PEI peut améliorer considérablement la mauvaise thermoplasticité et le traitement difficile du polyimide en introduisant une liaison éther (- Rmurmurr R -) dans la chaîne principale du polymère tout en conservant la structure cyclique du polyimide.

Caractéristiques de l’Île-du-Prince-Édouard

Avantages :

Haute résistance à la traction, supérieure à 110 MPa.

Haute résistance à la flexion, supérieure à 150MPa.

Excellente capacité portante thermomécanique, température de déformation thermique supérieure ou égale à 200 ℃.

Bonne résistance au fluage et à la fatigue.

Excellente ignifugation et faible dégagement de fumée.

Excellentes propriétés diélectriques et isolantes.

Excellente stabilité dimensionnelle, faible coefficient de dilatation thermique.

Haute résistance à la chaleur, peut être utilisé à 170 ℃ pendant une longue période.

Il peut passer au micro-ondes.

Inconvénients :

Contient du BPA (bisphénol A), ce qui limite son application dans les produits destinés aux nourrissons.

Sensibilité aux chocs.

La résistance aux alcalis est générale, en particulier dans des conditions de chauffage.

COUP D'OEIL

Le nom scientifique PEEK polyéther éther cétone est une sorte de polymère qui contient une liaison cétone et deux liaisons éther dans la structure de la chaîne principale. C'est un matériau polymère spécial. Le PEEK a un aspect beige, une bonne aptitude au traitement, une résistance au glissement et à l'usure, une bonne résistance au fluage, une très bonne résistance chimique, une bonne résistance à l'hydrolyse et à la vapeur surchauffée, un rayonnement à haute température, une température de déformation thermique élevée et un bon retardateur de flamme interne.

Le PEEK a été utilisé pour la première fois dans le domaine de l'aérospatiale pour remplacer l'aluminium, le titane et d'autres matériaux métalliques afin de fabriquer des pièces internes et externes d'avions. Le PEEK possédant d'excellentes propriétés complètes, il peut remplacer les matériaux traditionnels tels que les métaux et la céramique dans de nombreux domaines spéciaux. Sa résistance aux températures élevées, son autolubrification, sa résistance à l’usure et à la fatigue en font l’un des plastiques techniques hautes performances les plus populaires.

En tant que matériau polymère thermoplastique, les caractéristiques du PEI sont similaires à celles du PEEK, voire au remplacement du PEEK. Jetons un coup d'œil à la différence entre les deux.

Par rapport au PEEK, les performances globales du PEI sont plus accrocheuses et son plus grand avantage réside dans le coût, qui est également la principale raison pour laquelle certains matériaux de conception d'avions sont sélectionnés par les matériaux composites PEI. Le coût global de ses pièces est inférieur à celui du métal, des composites thermodurcissables et des composites PEEK. Il convient de noter que bien que le rapport coût-performance du PEI soit relativement élevé, sa résistance à la température n'est pas trop élevée.

Dans les solvants chlorés, la fissuration sous contrainte se produit facilement et la résistance aux solvants organiques n'est pas aussi bonne que celle du polymère semi-cristallin PEEK. Lors de la transformation, même si le PEI a la capacité de transformation des plastiques techniques thermoplastiques traditionnels, il nécessite une température de fusion plus élevée.