Joerg Auffermann, responsable de l'équipe mondiale de développement commercial de BASF biopolymers, a déclaré : « Les principaux avantages écologiques des plastiques compostables surviennent en fin de vie, car ces produits aident à convertir les déchets alimentaires des décharges ou des incinérateurs en recyclage organique.
Au fil des ans, l'industrie du polyester biodégradable est entrée dans des applications autres que les films minces.En 2013, par exemple, la société suisse de café a introduit des capsules de café en résine Basf Ecovio.
Un marché émergent pour les matériaux Novamont est la vaisselle biodégradable, qui peut être compostée avec d'autres matériaux organiques.Facco affirme que les couverts se répandent déjà dans des endroits comme l'Europe qui ont adopté des réglementations limitant l'utilisation de plastiques à usage unique.
De nouveaux acteurs asiatiques du PBAT entrent sur le marché en prévision d'une croissance davantage axée sur l'environnement.En Corée du Sud, LG Chem construit une usine PBAT de 50 000 tonnes par an qui démarrera la production en 2024 dans le cadre d'un plan d'investissement durable de 2,2 milliards de dollars à Seosan.SK Geo Centric (anciennement SK Global Chemical) et Kolon Industries s'associent pour construire une usine PBAT de 50 000 tonnes à Séoul.Kolon, un fabricant de nylon et de polyester, fournit la technologie de production, tandis que SK fournit les matières premières.
La ruée vers l'or du PBAT a été la plus importante en Chine.OKCHEM, un distributeur chinois de produits chimiques, s'attend à ce que la production de PBAT en Chine passe de 150 000 tonnes en 2020 à environ 400 000 tonnes en 2022.
Verbruggen voit un certain nombre de moteurs d'investissement.D'une part, il y a eu une augmentation récente de la demande pour toutes sortes de biopolymères.L'offre est serrée, donc le prix du PBAT et du PLA est élevé.
De plus, a déclaré Verbruggen, le gouvernement chinois a poussé le pays à "devenir plus grand et plus fort" dans les bioplastiques.Plus tôt cette année, il a adopté une loi interdisant les sacs à provisions, les pailles et les couverts non biodégradables.
Verbruggen a déclaré que le marché du PBAT était attrayant pour les fabricants chinois de produits chimiques.La technologie n'est pas compliquée, surtout pour les entreprises ayant de l'expérience dans le polyester.
En revanche, le PLA est plus capitalistique.Avant de fabriquer le polymère, l'entreprise doit faire fermenter de l'acide lactique à partir d'une source de sucre abondante.Verbruggen a noté que la Chine a un "déficit de sucre" et doit importer des glucides."La Chine n'est pas nécessairement un bon endroit pour développer beaucoup de capacités", a-t-il déclaré.
Les fabricants de PBAT existants ont suivi les nouveaux acteurs asiatiques.En 2018, Novamont a achevé un projet de modernisation d'une usine de PET à Patrika, en Italie, pour produire du polyester biodégradable.Le projet a doublé sa production de polyester biodégradable à 100 000 tonnes par an.
Et en 2016, Novamont a ouvert une usine pour fabriquer du butanediol à partir de sucre en utilisant une technologie de fermentation développée par Genomatica.L'usine de 30 000 tonnes par an en Italie est la seule du genre au monde.
Selon Facco, les nouveaux fabricants asiatiques de PBAT sont susceptibles de produire un nombre limité d'étiquettes de produits pour des applications à grande échelle."C'est pas difficile."Il a dit.Novamont, en revanche, maintiendra sa stratégie de desserte des marchés spécialisés.
Basf a répondu à la tendance asiatique à la construction de PBAT en construisant une nouvelle usine en Chine, accordant une licence pour sa technologie PBAT à la société chinoise Tongcheng New Materials, qui prévoit de construire une usine de production de 60 000 tonnes/an à Shanghai d'ici 2022. Basf vendra l'usine des produits.
"Les développements positifs du marché devraient se poursuivre avec les nouvelles lois et réglementations à venir régissant l'utilisation de matériaux bioplastiques dans les emballages, le broyage et les sacs", a déclaré Auffermann.La nouvelle usine permettra à BASF de "répondre aux besoins croissants de la région à partir du niveau local".
"Le marché devrait continuer à se développer positivement avec les nouvelles lois et réglementations à venir régissant l'utilisation de matériaux bioplastiques dans les applications d'emballage, de broyage et de sac", a déclaré Auffermann.La nouvelle installation permettra à BASF de "répondre à la demande croissante dans la région".
En d'autres termes, BASF, qui a inventé le PBAT il y a près d'un quart de siècle, rattrape son retard avec de nouvelles activités en plein essor alors que le polymère devient un matériau courant.
Heure de publication : 26-11-21