PPSU, le nom scientifique de la résine polyphénylène sulfone, est un thermoplastique amorphe avec une transparence élevée et une stabilité hydrolytique, et les produits peuvent résister à une désinfection répétée à la vapeur.
Le PPSU est plus courant que le polysulfone (PSU), le polyéthersulfone (PES) et le polyétherimide (PEI).
L’application du PPSU
1. Appareils électroménagers et récipients alimentaires : peuvent être utilisés pour fabriquer des équipements de fours à micro-ondes, des chauffe-cafés, des humidificateurs, des sèche-cheveux, des récipients alimentaires, des biberons, etc.
2. Produits numériques : au lieu du cuivre, du zinc, de l'aluminium et d'autres matériaux métalliques, fabrication de boîtiers de montres, de matériaux de décoration intérieure et de photocopieurs, de pièces d'appareil photo et d'autres pièces structurelles de précision.
3. Industrie mécanique : utilisez principalement des spécifications renforcées de fibre de verre, les produits ont les caractéristiques de résistance au fluage, de dureté, de stabilité dimensionnelle, etc., adaptés à la production de supports de roulement et de coques de pièces mécaniques, etc.
4. Domaine médical et sanitaire : très approprié pour les instruments dentaires et chirurgicaux, les boîtes de désinfection (plaques) et une variété d'instruments médicaux implantables non humains.
Apparition du PPSU
Particules semi-transparentes jaunâtres naturelles ou particules opaques.
Exigences de performance physique du PPSU
| Densité (g/cm³) | 1,29 | Retrait de moisissure | 0,7% |
| Température de fusion (℃) | 370 | Absorption d'eau | 0,37% |
| Température de séchage (℃) | 150 | Temps de séchage (h) | 5 |
| Température du moule (℃) | 163 | Température d'injection (℃) | 370~390 |
Plusieurs points doivent être pris en compte lors de la conception de produits et de moules PPSU
1. La fluidité de la fonte du PSU est médiocre et le rapport entre la longueur du flux de fusion et l'épaisseur de la paroi n'est que d'environ 80. Par conséquent, l'épaisseur de la paroi des produits PSU ne doit pas être inférieure à 1,5 mm et la plupart d'entre eux sont supérieurs à 2 mm.
Les produits PSU sont sensibles aux encoches, la transition en arc doit donc être utilisée à angle droit ou aigu. Le retrait au moulage du PSU est relativement stable, soit de 0,4 % à 0,8 %, et la direction d'écoulement de la matière fondue est fondamentalement la même que celle dans la direction verticale. L'angle de démoulage doit être de 50:1. Afin d'obtenir des produits brillants et propres, la rugosité de la surface de la cavité du moule doit être supérieure à Ra0,4. Afin de faciliter l'écoulement de la matière fondue, la carotte du moule doit être courte et épaisse, son diamètre est d'au moins la moitié de l'épaisseur du produit et a une pente de 3 ° ~ 5 °. La section transversale du canal de dérivation doit être en arc ou en trapèze pour éviter l'existence de coudes.
2. La forme du portail peut être déterminée par le produit. Mais la taille doit être aussi grande que possible, la partie droite du portail doit être aussi courte que possible et sa longueur peut être contrôlée entre 0,5 et 1,0 mm. La position du port d'alimentation doit être réglée sur la paroi épaisse.
3. Réglez suffisamment de trous froids à l'extrémité de la carotte. Étant donné que les produits PSU, en particulier les produits à paroi mince, nécessitent une pression d'injection plus élevée et un taux d'injection plus rapide, de bons trous ou rainures d'échappement doivent être mis en place afin d'évacuer l'air du moule à temps. La profondeur de ces évents ou rainures doit être contrôlée en dessous de 0,08 mm.
4. Le réglage de la température du moule devrait être bénéfique pour améliorer la fluidité de la fonte du PSU pendant le remplissage du film. La température du moule peut atteindre 140 ℃ (au moins 120 ℃).
Heure de publication : 03-03-23