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Introduction aux connaissances de base de la conception de moules à injection

I. Base de conception

Précision dimensionnelle et précision des dimensions associées

Selon les exigences et les fonctions spécifiques de l'ensemble du produit des produits en plastique pour déterminer la qualité externe et la taille spécifique appartiennent à quel type : produits en plastique avec des exigences de qualité d'apparence plus élevées et des exigences de précision dimensionnelle inférieures, telles que les jouets ;Produits en plastique fonctionnels, exigences de taille strictes;Produits en plastique avec des exigences strictes en matière d'apparence et de taille, tels que les appareils photo.

Si l'angle de démoulage est raisonnable.

La pente de démoulage est directement liée au démoulage et à la qualité des produits en plastique, c'est-à-dire liée au processus d'injection, si l'injection peut être effectuée en douceur : la pente de démoulage est suffisante ;La pente doit être adaptée à la surface de séparation ou de séparation des produits en plastique moulés;Si cela affectera la précision de l'apparence et de la taille de l'épaisseur de la paroi ;

Si cela affectera la résistance d'une partie des produits en plastique.

2. Procédures de conception

Analyse et minéralisation de dessins et entités de produits plastiques (échantillons solides) :

La géométrie du produit ;

Dimensions, tolérances et normes de conception ;

Les pré-requis techniques;

Nom et numéro de marque en plastique

Exigences de surface

Nombre de cavités et disposition des cavités :

Poids du produit et volume d'injection de la machine d'injection ;

La surface projetée du produit et la force de serrage de la machine d'injection ;

Dimension externe du moule et surface effective du moule de montage de la machine d'injection (ou distance à l'intérieur de la tige de traction de la machine d'injection)

Précision du produit, couleur ;

Si le produit a un noyau d'arbre latéral et sa méthode de traitement ;

Lot de production de produits ;

Bénéfice économique (valeur de production par moule)

Le nombre de cavités a été déterminé, puis l'agencement de la cavité, l'agencement de la position de la cavité, l'agencement de la cavité implique la taille du moule, la conception du système de porte, l'équilibre du système de porte, la conception des institutions du curseur de tirage du noyau), l'insert, et la conception du noyau, la conception du système d'échange de chaleur, ces problèmes et la surface de séparation et la sélection de l'emplacement de la porte, de sorte que le processus de conception spécifique, les ajustements nécessaires doivent être effectués pour obtenir une conception plus parfaite.

3. La détermination de la surface de joint

Aucun impact sur l'apparence

Pour assurer l'exactitude des produits, le traitement des moules, en particulier le traitement des cavités ;

Propice au système de déclenchement, au système d'échappement, à la conception du système de refroidissement ;

Propice à l'ouverture du moule (séparation, démoulage) pour s'assurer que lors de l'ouverture du moule, les produits restent du côté du moule en mouvement ;

Facilite la disposition des inserts métalliques.

4. Conception du système de déclenchement

La conception du système de porte comprend la sélection du canal principal, la forme et la taille de la section de dérivation, l'emplacement de la porte, la forme de la porte et la taille de la section de porte.Lors de l'utilisation de la porte ponctuelle, afin d'assurer le délestage du shunt, il convient également de prêter attention à la conception du dispositif de porte, du dispositif de coulée et du mécanisme de porte.

Lors de la conception du système de portail, la première consiste à choisir l'emplacement du portail.

La sélection de la position de la porte est directement liée à la qualité du moulage du produit et au bon déroulement du processus d'injection.La sélection de la position de la porte doit suivre les principes suivants :

L'emplacement de la porte doit être choisi sur la surface de séparation autant que possible afin de faciliter le nettoyage de la porte pendant le traitement et l'utilisation du moule ;

La distance entre la position de la porte et chaque partie de la cavité doit être cohérente dans la mesure du possible et rendre le processus le plus court possible ;

L'emplacement de la porte doit garantir que lorsque le plastique s'écoule dans la cavité, la cavité est large et épaisse, de manière à faciliter l'écoulement régulier du plastique ;

La position de la porte doit être ouverte au niveau de la section la plus épaisse des pièces en plastique ;

Évitez le plastique dans l'écoulement vers le bas de la cavité directement dans la paroi de la cavité, le noyau ou l'insert, afin que le plastique puisse s'écouler dans la cavité dès que possible et éviter la déformation du noyau ou de l'insert ;

Autant que possible pour éviter la marque de soudure du produit, ou faire la marque de soudure dans le produit n'est pas des pièces importantes ;

L'emplacement de la porte et la direction d'entrée du plastique doivent faire en sorte que le plastique s'écoule uniformément dans la cavité le long de la direction parallèle de la cavité et faciliter la décharge de gaz dans la cavité;

La porte doit être placée sur la partie du produit la plus facile à retirer, tout en n'affectant pas autant que possible l'apparence du produit.


Heure de publication : 01-03-22