I. Base de conception
Précision dimensionnelle et précision des dimensions associées
Selon les exigences et les fonctions spécifiques de l'ensemble du produit en plastique, pour déterminer la qualité externe et la taille spécifique à quel type appartiennent : les produits en plastique avec des exigences de qualité d'apparence plus élevées et des exigences de précision dimensionnelle inférieures, tels que les jouets ; Produits en plastique fonctionnels, exigences strictes en matière de taille ; Produits en plastique soumis à des exigences strictes en matière d’apparence et de taille, tels que les appareils photo.
Si l'angle de démoulage est raisonnable.
La pente de démoulage est directement liée au démoulage et à la qualité des produits en plastique, c'est-à-dire liée au processus d'injection, si l'injection peut être effectuée en douceur : la pente de démoulage est suffisante ; La pente doit être adaptée à la surface de séparation ou de séparation des produits plastiques en moulage ; Si cela affectera la précision de l’apparence et la taille de l’épaisseur de la paroi ;
Si cela affectera la résistance de certaines parties des produits en plastique.
2. Procédures de conception
Analyse et digestion des dessins et entités de produits plastiques (échantillons solides) :
La géométrie du produit ;
Dimensions, tolérances et normes de conception ;
Exigences techniques ;
Nom du plastique et numéro de marque
Exigences de surface
Numéro de cavité et disposition des cavités :
Poids du produit et volume d'injection de la machine d'injection ;
La zone projetée du produit et la force de serrage de la machine d'injection ;
Dimension externe du moule et surface effective du moule de montage de la machine d'injection (ou distance à l'intérieur de la tige de traction de la machine d'injection)
Précision du produit, couleur ;
Si le produit a un noyau d'arbre latéral et sa méthode de traitement ;
Lot de production de produits ;
Bénéfice économique (valeur de production par moule)
Le numéro de la cavité a été déterminé, puis la disposition de la cavité, la disposition de la position de la cavité, la disposition de la cavité implique la taille du moule, la conception du système de déclenchement, l'équilibre du système de déclenchement, la conception des institutions du curseur de traction du noyau, l'insertion, et la conception du noyau, la conception du système d'échange thermique, ces problèmes et la surface de séparation et la sélection de l'emplacement de la porte, donc le processus de conception spécifique, les ajustements nécessaires doivent être apportés pour obtenir une conception plus parfaite.
3. La détermination de la surface de joint
Aucun impact sur l'apparence
Pour assurer l'exactitude des produits, le traitement des moules, en particulier le traitement des cavités ;
Propice au système de contrôle, au système d'échappement, à la conception du système de refroidissement ;
Propice à l'ouverture du moule (séparation, démoulage) pour garantir que lors de l'ouverture du moule, afin que les produits restent dans le côté mobile du moule ;
Facilite la disposition des inserts métalliques.
4. Conception du système de portail
La conception du système de porte comprend la sélection du canal principal, la forme et la taille de la section de dérivation, l'emplacement de la porte, la forme de la porte et la taille de la section de porte. Lors de l'utilisation de la porte ponctuelle, afin d'assurer l'élimination du shunt, il convient également de prêter attention à la conception du dispositif de porte, du dispositif de coulée et du mécanisme de porte.
Lors de la conception du système de portail, la première étape consiste à choisir l’emplacement du portail.
Le choix de la position de la porte est directement lié à la qualité du moulage du produit et au bon déroulement du processus d'injection. La sélection de la position du portail doit suivre les principes suivants :
L'emplacement de la porte doit être choisi autant que possible sur la surface de séparation afin de faciliter le nettoyage de la porte pendant le traitement et l'utilisation du moule ;
La distance entre la position de la porte et chaque partie de la cavité doit être cohérente autant que possible et rendre le processus le plus court possible ;
L'emplacement de la porte doit garantir que lorsque le plastique s'écoule dans la cavité, celle-ci soit large et épaisse, de manière à faciliter l'écoulement fluide du plastique ;
La position du portail doit être ouverte au niveau de la section la plus épaisse des pièces en plastique ;
Évitez que le plastique ne s'écoule dans la cavité directement dans la paroi de la cavité, le noyau ou l'insert, afin que le plastique puisse s'écouler dans la cavité dès que possible, et évitez la déformation du noyau ou de l'insert ;
Dans la mesure du possible, éviter la marque de soudure du produit ou faire en sorte que la marque de soudure dans le produit ne soit pas une pièce importante ;
L'emplacement de la porte et la direction d'entrée du plastique doivent permettre au plastique de s'écouler uniformément dans la cavité dans la direction parallèle de la cavité et faciliter l'évacuation du gaz dans la cavité ;
La porte doit être placée sur la partie du produit la plus facile à retirer, sans affecter autant que possible l'apparence du produit.
Heure de publication : 01-03-22