1. Le stress résiduel est trop élevé
Dans le fonctionnement du procédé, c'est le moyen le plus simple de réduire la contrainte résiduelle en réduisant la pression d'injection, car la pression d'injection est proportionnelle à la contrainte résiduelle.
Si les fissures à la surface des pièces en plastique sont noires, cela indique que la pression d'injection est trop élevée ou que la quantité d'alimentation est trop faible.La pression d'injection doit être correctement réduite ou la quantité d'alimentation augmentée.Lors du formage dans des conditions de basse température du matériau et de température du moule, afin de remplir la cavité, il est nécessaire d'utiliser une pression d'injection plus élevée, ce qui entraîne une grande quantité de contraintes résiduelles dans les pièces en plastique.
À cette fin, la température du cylindre et du moule doit être correctement augmentée, la différence de température entre le matériau fondu et le moule doit être réduite, le temps de refroidissement et la vitesse de l'embryon de moule doivent être contrôlés, de sorte que l'orientation de la chaîne moléculaire a un temps de récupération plus long.
De plus, sous le principe d'assurer une alimentation insuffisante et de ne pas faire rétrécir et affaisser les pièces en plastique, le temps de maintien de la pression peut être raccourci de manière appropriée, car le temps de maintien de la pression est trop long et il est facile de produire une contrainte résiduelle pour provoquer des fissures.
Dans la conception et la production de moules, la porte directe avec une perte de pression minimale et une pression d'injection élevée peut être utilisée.La porte avant peut être changée en porte à pointes multiples ou en porte latérale, et le diamètre de la porte peut être réduit.Lors de la conception de la porte latérale, la porte à bride qui peut retirer la pièce cassée après le formage peut être utilisée.
2. Les forces externes provoquent une concentration de contraintes résiduelles
Avant la libération des pièces en plastique, si la section transversale du mécanisme d'éjection est trop petite ou si le nombre de tiges d'éjection n'est pas suffisant, l'emplacement de la tige d'éjection n'est pas raisonnable ou l'inclinaison de l'installation, un mauvais équilibre, la pente de libération du le moule est insuffisant, la résistance à l'éjection est trop grande, entraînera une concentration de contraintes due à une force externe, de sorte que la surface des pièces en plastique se fissure et se rompt.
Dans des circonstances normales, ce type de défaillance se produit toujours autour de la tige d'éjection.Après ce genre de panne, il convient de bien vérifier et régler le dispositif d'éjection.La tige d'éjecteur est disposée au niveau de la résistance au démoulage, telle que des barres saillantes, de renforcement, etc. Si le nombre de tiges de levage ne peut pas être augmenté en raison de la zone de levage limitée, la méthode d'utilisation d'une petite surface et de plusieurs tiges peut être adopté.
3. Les inserts métalliques provoquent des fissures
Le coefficient de dilatation thermique du thermoplastique est 9 à 11 fois supérieur à celui de l'acier et 6 fois supérieur à celui de l'aluminium.Par conséquent, les inserts métalliques dans les pièces en plastique entraveront le rétrécissement global des pièces en plastique, ce qui entraînera une forte contrainte de traction, et une grande quantité de contrainte résiduelle se rassemblera autour des inserts pour provoquer des fissures à la surface des pièces en plastique.De cette manière, les inserts métalliques doivent être préchauffés, en particulier lorsque des fissures à la surface des pièces en plastique se produisent au début de la machine, dont la plupart sont causées par la basse température des inserts.
Dans la sélection des matières premières de moulage, il convient également d'utiliser autant que possible une résine de poids moléculaire élevé, si vous devez utiliser des matières premières de moulage de faible poids moléculaire, l'épaisseur de plastique autour de l'insert doit être conçue plus épaisse, pour le polyéthylène, le polycarbonate, le polyamide, l'acétate de cellulose plastique, l'épaisseur de plastique autour de l'insert doit être au moins égale à la moitié du diamètre de l'insert ;Pour le polystyrène, les inserts métalliques ne conviennent généralement pas.
4. Mauvaise sélection ou impureté des matières premières
La sensibilité des différentes matières premières au stress résiduel est différente.Généralement, la résine non cristalline est plus sujette aux fissures induites par les contraintes résiduelles que la résine cristalline.Pour la résine absorbante et la résine mélangée avec plus de matériau recyclé, parce que la résine absorbante se décomposera et se fragilisera après chauffage, la petite contrainte résiduelle provoquera une fissuration fragile, et la résine avec une teneur en matériau recyclé plus élevée a plus d'impuretés, une teneur plus élevée en volatil, plus faible résistance du matériau et fissuration sous contrainte facile à produire.La pratique montre que la résine en vrac à faible viscosité n'est pas facile à craquer, donc dans le processus de production, doit être combinée avec la situation spécifique pour choisir le matériau de formage approprié.
En cours de fonctionnement, l'agent de démoulage pour le matériau fondu est également un corps étranger, tel qu'un dosage incorrect provoquera également des fissures, devrait essayer de réduire son dosage.
De plus, lorsque la machine d'injection plastique doit remplacer la variété de matières premières en raison de la production, elle doit nettoyer le matériau restant dans la trémie d'alimentation et le séchoir, et éliminer le matériau restant dans le cylindre.
5. Mauvaise conception structurelle des pièces en plastique
Les angles vifs et les espaces dans la structure des pièces en plastique sont les plus susceptibles de produire une concentration de contraintes, entraînant des fissures et des fissures à la surface des pièces en plastique.Par conséquent, l'angle extérieur et l'angle intérieur de la structure en plastique doivent être constitués du rayon maximum dans la mesure du possible.Les résultats des tests montrent que le rapport entre le rayon de l'arc et l'épaisseur de paroi du coin est de 1:1,7.Lors de la conception de la structure des pièces en plastique, les pièces qui doivent être conçues dans des angles vifs et des arêtes vives doivent toujours être transformées en un petit arc avec un petit rayon de transition de 0,5 mm, ce qui peut prolonger la durée de vie de la matrice.
6. Il y a une fissure dans le moule
Dans le processus de moulage par injection, en raison de la pression d'injection répétée du moule, la partie de bord de la cavité avec un angle aigu produira des fissures de fatigue, en particulier près du trou de refroidissement, il est particulièrement facile de produire des fissures.Lorsque le moule est en contact avec la buse, le fond du moule est pressé.Si le trou de l'anneau de positionnement du moule est grand ou si la paroi inférieure est mince, la surface de la cavité du moule produira également des fissures de fatigue.
Lorsque les fissures à la surface de la cavité du moule se reflètent sur la surface de la pièce en plastique, les fissures à la surface de la pièce en plastique apparaissent toujours de manière continue sous la même forme dans la même pièce.Lorsque de telles fissures apparaissent, la surface de la cavité correspondante doit être vérifiée immédiatement pour les mêmes fissures.Si la fissure est due à la réflexion, le moule doit être réparé mécaniquement.
Heure de publication : 18-11-22