Polyether Ether Ketone (PEEK) a été développé pour la première fois par Imperial Chemical (ICI) en 1977 et officiellement vendu sous le nom de Victrex®Peek en 1982. En 1993, Victrex a acquis une usine de production ICI et est devenue une entreprise indépendante. Weigas possède la plus large gamme de produits poly (éther cétone) sur le marché, avec une capacité actuelle de 4 250 t / an. De plus, la troisième plante Victrex® Poly (éther cétone) d'une capacité annuelle de 2900T sera lancée début 2015, avec une capacité de plus de 7000 T / A.
Ⅰ. Introduction à la performance
Peek comme le produit le plus important du poly (éther de cétone aryle, sa structure moléculaire spéciale donne à la résistance à haute température en polymère, à de bonnes performances mécaniques, à une lubrification auto La résistance à l'hydrolyse et le traitement facile, comme les excellentes performances, sont désormais reconnus comme les meilleurs plastiques d'ingénierie thermoplastique.
1 résistance à haute température
Les polymères et les mélanges Victrex PEEK ont généralement une température de transition de verre de 143 ° C, un point de fusion de 343 ° C, une température de dénaturation thermique jusqu'à 335 ° C (ISO75AF, remplie de fibres de carbone), et une température de service continue de 260 ° C (UL746B, pas de remplissage).
2. Résistance à l'usure
Les matériaux en polymère Victrex Peek offrent une excellente résistance aux frictions et à l'usure, en particulier dans les notes de grade de frottement modifiées par l'usure, sur une large gamme de pressions, de vitesses, de températures et de rugosité de surface de contact.
3. Résistance chimique
Victrex Peek est similaire à l'acier nickel, offrant une excellente résistance à la corrosion dans la plupart des environnements chimiques, même à des températures élevées.
4. Fire la fumée légère et non toxique
Le matériau en polymère Victrex Peek est très stable, échantillon de 1,5 mm, grade UL94-V0 sans ignifuge. La composition et la pureté inhérente de ce matériau lui permettent de produire très peu de fumée et de gaz en cas d'incendie.
5. Résistance à l'hydrolyse
Les polymères et les mélanges Victrex Peek sont résistants à l'attaque chimique par l'eau ou la vapeur à haute pression. Les pièces faites de ce matériau peuvent maintenir des niveaux élevés de propriétés mécaniques lorsqu'ils sont utilisés en continu dans l'eau à des températures et des pressions élevées.
6. Excellentes propriétés électriques
Victrex Peek offre d'excellentes performances électriques sur une large gamme de fréquences et de températures.
De plus, le matériau du polymère Victrex Peek a également une pureté élevée, une protection de l'environnement, un traitement facile et d'autres caractéristiques.
Ⅱ. Recherche sur l'état de la production
Depuis le développement réussi de Peek, avec ses propres excellentes performances, il a été largement favorisé par les gens et est rapidement devenu un nouveau objectif de recherche. Une série de modifications chimiques et physiques et d'amélioration de PEEK a encore élargi le champ d'application de PEEK.
1. Modification chimique
Chemical modification is to change the molecular structure and regularity of the polymer by introducing special functional groups or small molecules, such as: changing the proportion of ether ketone groups on the main chain or introducing other groups, branching crosslinking, side chain groups, block copolymerization et la copolymérisation aléatoire sur la chaîne principale pour modifier ses propriétés thermiques.
VICTREX®HT ™ et VICTREX®ST ™ sont respectivement PEK et Pekekk. Le rapport E / K de VICTREX®HT ™ et VICTREX®ST ™ est utilisé pour améliorer la résistance à haute température du polymère.
2. Modification physique
Par rapport à la modification chimique, la modification physique est plus largement utilisée dans la pratique, notamment l'amélioration du remplissage, la modification du mélange et la modification de la surface.
1) Amélioration du rembourrage
Le renforcement de remplissage le plus courant est le renforcement des fibres, y compris les fibres de verre, le renforcement des fibres de carbone et le renforcement des fibres d'Arlene. Les résultats expérimentaux montrent que les fibres de verre, la fibre de carbone et les fibres d'aramide ont une bonne affinité avec le coup d'œil, de sorte qu'elles sont souvent sélectionnées comme remplissage pour améliorer le coup d'œil, fabriquer des matériaux composites haute performance et améliorer la résistance et la température de service de la résine de peek. Les grades HMF sont un nouveau composite rempli de fibres de carbone de Victrex qui offre une résistance de fatigue supérieure, une machinabilité et d'excellentes propriétés mécaniques par rapport à la série actuelle de Victrex Power remplie de fibre de carbone à haute résistance.
Afin de réduire la friction et l'usure, le PTFE, le graphite et d'autres petites particules sont souvent ajoutés pour améliorer le renforcement. Les notes d'usure sont spécialement modifiées et renforcées par Victrex pour une utilisation dans des environnements à haute usage tels que les roulements.
2) Modification du mélange
Mélange avec des matériaux de polymère organique avec une température de transition vitreuse élevée, qui peut non seulement améliorer les propriétés thermiques des composites et réduire le coût de production, mais également avoir une grande influence sur les propriétés mécaniques.
Victrex®max-Series ™ est un mélange de matériau polymère Victrex Peek et d'authentique résine en polyimide thermoplastique (TPI) EXTEM®UH basé sur des plastiques innovants Sabic. Les matériaux en polymère MAX Série MAX à haute performance avec une excellente résistance à la chaleur sont conçus pour répondre à la demande croissante de matériaux de polymère de PEEK résistants à haute température.
La série VICTREX® T est un mélange breveté basé sur le matériau polymère Victrex Peek et le polybenzimidazole Celazole® (PBI). Il peut être fusionné et peut répondre à l'excellente résistance, une résistance à l'usure, une dureté, un fluage et des propriétés thermiques dans les conditions de température les plus exigeantes.
3) Modification de la surface
Les recherches de Victrex, menées en collaboration avec Wacker, l'un des principaux productrices de silicone liquide, ont démontré que le polymère Victrex Peek combine les forces du silicone rigide et flexible avec les propriétés adhésives d'autres plastiques conçus. Le composant PEEK comme insert, recouvert de caoutchouc de silicone liquide, ou technologie de moulage par injection à double composant, peut obtenir une excellente adhérence. La température du moule d'injection Victrex Peek est de 180 ° C. Sa chaleur latente permet un durcissement rapide du caoutchouc de silicone, réduisant ainsi le cycle d'injection global. C'est l'avantage de la technologie de moulage par injection à deux composants.
3. L'autre
1) revêtements VOCOTE ™
Victrex a introduit un revêtement basé sur un aperçu, VOCOTE ™, pour combler les lacunes de performance dans de nombreuses technologies de revêtement d'aujourd'hui. Les revêtements VOCOTE ™ offrent une température élevée, une résistance à l'usure, une résistance, une durabilité et une résistance aux rayures ainsi qu'une large gamme d'avantages à haute performance pour les applications exposées à des conditions extrêmes telles que la température élevée, la corrosion chimique et l'usure, que ce soit en industriel, l'automobile, Traitement alimentaire, semi-conducteurs, électroniques ou pièces pharmaceutiques. Les revêtements VOCOTE ™ offrent une durée de vie de service prolongée, des performances et des fonctionnalités améliorées, une réduction du coût global du système et une liberté de conception accrue pour obtenir la différenciation des produits.
2) films aptiv ™
Les films APTIV ™ offrent une combinaison unique de propriétés et de fonctionnalités inhérentes aux polymères Victrex Peek, ce qui en fait l'un des produits de films haute performance les plus polyvalents disponibles. Les nouveaux films APTIV sont polyvalents et adaptés à une variété d'applications, y compris des films de vibration pour les haut-parleurs de téléphone portable et les haut-parleurs de consommation, les vestes d'isolation par fil et de câble et d'enroulement, les convertisseurs de pression et les diaphragmes de capteurs, les surfaces résistantes à l'usure pour les produits industriels et électroniques, les substrats électriques et l'isolation de l'aviation s'est sentie.
Ⅲ, champ d'application
Peek a été largement utilisé dans les domaines aérospatial, automobile, électronique, énergie, industriel, semi-conducteur et médical depuis son lancement.
1. Aerospace
L'aérospatiale est le premier champ d'application de Peek. La particularité de l'aérospatiale nécessite un traitement flexible, un faible coût de traitement et des matériaux légers qui peuvent résister à un environnement sévère. Peek pourrait remplacer l'aluminium et d'autres métaux dans les pièces des avions car il est exceptionnellement fort, chimiquement inerte et ignifuge, et peut être facilement moulé en pièces avec de très petites tolérances.
À l'intérieur de l'avion, il y a eu des caisses réussies de pince de faisceau de métaux et de pince à tuyaux, lame de roue, la poignée de la porte de la salle des machines, le film de couverture d'isolation, la fixation composite, la courroie de fil à attache, le faisceau de fil, le manchon ondulé, etc. Radome externe, moyeu d'atterrissage couverture, couverture de trou d'homme, support de carénage et ainsi de suite.
La résine de peek peut également être utilisée pour fabriquer des batteries pour les roquettes, les boulons, les écrous et les pièces pour les moteurs-fusées.
2. Matelas intelligent
À l'heure actuelle, l'industrie automobile nécessite de plus en plus la double performance du poids du véhicule, de la minimisation des coûts et de la maximisation des performances du produit, en particulier la poursuite par les gens du confort et de la stabilité des véhicules, le poids de la climatisation, des fenêtres électriques, des airbags et des équipements de freinage ABS correspondants est également croissant. Les avantages de la résine PEEK, tels que de bonnes performances thermodynamiques, une résistance à la friction, une faible densité et un traitement facile, sont utilisés pour fabriquer des pièces automobiles. Bien que le coût de traitement soit considérablement réduit, non seulement le poids peut être réduit jusqu'à 90%, mais aussi la durée de vie peut être garantie pendant longtemps. Par conséquent, un aperçu, en tant que substitut de l'acier inoxydable et du titane, est utilisé pour fabriquer le matériau de la couverture intérieure du moteur. Fabrication des roulements automobiles, joints, joints, anneaux d'embrayage et autres composants, en plus des applications de transmission, de freinage et de climatisation sont également nombreuses.
3. Électronique
Victrex Peek a les caractéristiques d'une résistance à haute température, d'une résistance à l'usure, d'une résistance à la corrosion, d'une faible volatilité, d'une faible extraction, d'une faible absorption d'humidité, d'une protection de l'environnement et d'un retardateur de flammes, d'une stabilité de taille, d'un traitement flexible, etc. Il est largement utilisé dans les ordinateurs, les téléphones mobiles, Circuits-bancs, imprimantes, diodes électroluminescentes, batteries, commutateurs, connecteurs, disques durs et autres appareils électroniques.
4. L'industrie de l'énergie
Le choix des bons matériaux est souvent considéré comme l'un des facteurs clés d'un développement réussi dans l'industrie de l'énergie, et ces dernières années, Victrex Peek est devenu de plus en plus populaire dans l'industrie de l'énergie pour améliorer les performances opérationnelles et réduire le risque de temps d'arrêt associé à la défaillance des composants.
Victrex Peek est de plus en plus utilisé par l'industrie de l'énergie pour sa résistance élevée à la chaleur, sa résistance aux radiations, sa résistance à l'hydrolyse, son auto-lubrification, sa résistance à la corrosion chimique et ses excellentes performances électriques, telles que les pipelines de faisceau de câblage intégrées, les fils et les câbles, les connecteurs électriques, les capteurs de trou de terre , roulements, bagues, engrenages, anneaux de support et autres produits. Dans le pétrole et le gaz, l'hydroélectricité, la géothermie, l'énergie éolienne, l'énergie nucléaire, l'énergie solaire sont appliquées.
Les films APTIV ™ et les revêtements VOCOTE ™ sont également largement utilisés dans l'industrie.
5. Autre
Dans l'industrie mécanique, la résine PEEK est couramment utilisée pour fabriquer des soupapes de compresseur, des anneaux de piston, des joints et divers corps de pompe chimique et des pièces de soupape. L'utilisation de cette résine au lieu de l'acier inoxydable pour faire de la roue de la pompe vortex peut évidemment réduire le degré d'usure et le niveau de bruit et prolonger sa durée de vie. De plus, les connecteurs modernes sont un autre marché potentiel car Peek répond aux spécifications des matériaux d'assemblage de tuyaux et peut être collé à des températures élevées en utilisant une variété d'adhésifs.
L'industrie des semi-conducteurs se développe vers des plaquettes plus grandes, des puces plus petites, des lignes plus étroites et des tailles de largeur de ligne, etc. Le matériau polymère VI Ctrex Peek présente des avantages évidents dans la fabrication de plaquettes, le traitement, le traitement et l'inspection frontal et le traitement back-end.
Dans l'industrie médicale, la résine de Peek peut résister à jusqu'à 3000 cycles d'autoclavage à 134 ° C, ce qui le rend adapté à la fabrication d'équipements chirurgicaux et dentaires avec des exigences de stérilisation élevées qui nécessitent une utilisation répétée. La résine PEEK peut montrer une résistance mécanique élevée, une bonne résistance aux contraintes et une stabilité d'hydrolyse dans l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, etc. Il peut être utilisé pour fabriquer une variété de dispositifs médicaux nécessitant une désinfection à la vapeur à haute température. Peek a non seulement les avantages de la résistance légère, non toxique et de corrosion, mais est également le matériau le plus proche du squelette humain, qui peut être combiné de manière organique avec le corps. Par conséquent, l'utilisation de la résine PEK pour fabriquer un squelette humain au lieu du métal est une autre application importante de coup d'œil dans le domaine médical.
Ⅳ, Prospects
Parallèlement au développement de la science et de la technologie, les gens seront de plus en plus élevés à l'exigence de matériau, en particulier dans la pénurie d'énergie actuelle, les auteurs de perte de poids sont que chaque entreprise doit considérer la question, avec du plastique au lieu de l'acier est la tendance inévitable du développement de matériaux pour les plastiques d'ingénierie spéciaux jetant un œil à la demande «universelle» sera de plus en plus, sera également un champ d'application de plus en plus large.
Temps de poste: 02-06-22