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Une liste très complète des paramètres techniques d'injection plastique couramment utilisés, merci de bien vouloir !

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Le plastique doit être complètement séché avant le formage.Une fois que le matériau contenant de l'eau est entré dans la cavité du moule, la surface des pièces présentera un défaut de châssis en argent, et même le phénomène de décomposition de l'eau se produira à haute température, entraînant une détérioration du matériau.Par conséquent, le matériau doit être prétraité avant le formage, afin que le matériau puisse maintenir l'humidité appropriée.

Pour les collègues débutants, ce détail des paramètres de moulage par injection est un bon moyen de se souvenir, pour les professionnels, de le transporter, facile à retenir, simple et efficace.

1. Pression d'injection

La pression d'injection est fournie par le système hydraulique de la machine de moulage par injection.La pression du vérin hydraulique est transférée à la masse fondue par injection à travers la vis de la machine de moulage par injection.Poussé par la pression, le plastique fondu pénètre dans le canal principal du moule à partir de la buse et est injecté dans la cavité du moule à travers la bouche d'enroulement.

2. Temps d'injection

Un temps de moulage par injection raisonnable est utile pour le remplissage du plastique fondu, qui représente généralement environ 1/10 du temps de refroidissement.Spécifique veulent appuyer sur différents matériaux d'injection pour décider.

3. Température d'injection

La température d'injection est un facteur important affectant la pression d'injection, la température d'injection doit être contrôlée dans une plage raisonnable, basse température, mauvaise plastification des matières premières;Les matières premières se décomposent facilement à une température trop élevée.Ainsi, le contrôle de la température nécessite un maître expérimenté pour un contrôle raisonnable.

4. Maintien de la pression et du temps

À la fin du moulage par injection, la vis s'arrête de tourner et pousse simplement vers l'avant, entrant dans la phase de maintien de la pression.Dans le processus de maintien de la pression, la buse ajoute en continu la matière première fondue dans la cavité pour assurer l'intégrité du produit après moulage.La pression de maintien est généralement remplie avec la pression maximale de 80% environ, selon les exigences des matières premières et des produits réels.

5. Contre-pression

La contre-pression fait référence à la pression à surmonter lorsque la vis s'inverse pour stocker le matériau.Une contre-pression élevée favorise la dispersion des couleurs et la fusion du plastique.

Paramètres de moulage par injection des plastiques courants

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Heure de publication : 29-06-22