PPO-GF, FR haute rigidité renforcé de fibre de verre pour pompe à eau

Les mélanges de PPO sont utilisés pour les pièces structurelles, les appareils électroniques, les articles ménagers et automobiles qui dépendent d'une résistance élevée à la chaleur, d'une stabilité dimensionnelle et d'une précision. Ils sont également utilisés en médecine pour les instruments stérilisables en plastique.[3] Les mélanges EPI se caractérisent par une résistance à l'eau chaude avec une faible absorption d'eau, une résistance élevée aux chocs, une protection incendie sans halogène et une faible densité.

Ce plastique est traité par moulage par injection ou extrusion ; selon le type, la température de traitement est de 260 à 300 °C. La surface peut être imprimée, estampée à chaud, peinte ou métallisée. Les soudures sont possibles au moyen d'éléments chauffants, de friction ou de soudage par ultrasons. Il peut être collé avec des solvants halogénés ou divers adhésifs.

Ce plastique est également utilisé pour produire des membranes de séparation d'air pour générer de l'azote.[4] Le PPO est filé dans une membrane à fibres creuses avec une couche de support poreuse et une peau externe très fine. La perméation de l'oxygène se produit de l'intérieur vers l'extérieur à travers la fine peau externe avec un flux extrêmement élevé. Grâce au processus de fabrication, la fibre présente une excellente stabilité dimensionnelle et une excellente résistance. Contrairement aux membranes à fibres creuses en polysulfure, le processus de vieillissement de la fibre est relativement rapide, de sorte que les performances de séparation de l'air restent stables tout au long de la durée de vie de la membrane. Le PPO rend les performances de séparation de l'air adaptées aux applications à basse température (35-70 °F ; 2-21 °C) où les membranes en polysulfure nécessitent de l'air chauffé pour augmenter la perméation.